木材加工中，如何封邊，封邊的質(zhì)量如何，決定產(chǎn)品的整體效果。下面，就木材封邊機(jī)工序做一下講解。就封邊的加工過(guò)程而言，影響封邊質(zhì)量的主要因素有：     

1、設(shè)備：由于封邊機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)與履帶不能很好配合，使得履帶在運(yùn)行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修 邊（設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質(zhì) 量也很難保證。總之，由于設(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差，造成的質(zhì)量問(wèn)題最為普遍、最為持久。

2、材料：作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達(dá)標(biāo)，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1～0.2）；平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這使得 壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過(guò)小容易造成壓得過(guò)緊，應(yīng)力增大，產(chǎn)生開(kāi)膠；間距過(guò)大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。

3、加工精度：在加工過(guò)程中，加工誤差主要來(lái)源于開(kāi)料和精裁。由于設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達(dá)到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此 封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在加工過(guò)程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。

4、封邊材料：封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對(duì)膠的親和力下降，再加上貯存時(shí)間較長(zhǎng)，表面老化，對(duì)膠的粘合強(qiáng)度就更低。對(duì)于紙質(zhì)的 厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太?。ㄈ绾?span style="font-size: 20px; font-family: Calibri;">0.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強(qiáng)度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費(fèi)也很嚴(yán)重。

5、膠粘劑：封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強(qiáng)度，膠的溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)。若過(guò)高，超過(guò)190℃，膠過(guò)稀，膠層變薄，等涂到板 的端面時(shí)已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強(qiáng)度明顯下降。若溫度降至170℃，膠是稠了一點(diǎn)，但封邊條的溫度更低了，膠和強(qiáng)度也不夠。溫度再低，膠就 不能很好熔化。在生產(chǎn)中，這個(gè)矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本身的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應(yīng)性和親和力的狀況，都影響封邊質(zhì)量。