揭秘：現(xiàn)代實木家具生產(chǎn)五大工藝流程！

“做工的藝術(shù)”是人們對工藝的形象解讀，一個完整意義上的家具生產(chǎn)工藝流程包括了從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟，其中每一步都要做到精細(xì)化和專業(yè)化。如此制作完畢，呈現(xiàn)在我們面前的實木家具才那般精美絕倫，令人愛不釋手。

實木家具既天然、又無化學(xué)污染，符合現(xiàn)代都市人回歸大自然的心理需求?，F(xiàn)在市面上的各種實木家具，門類繁多，琳瑯滿目，質(zhì)量卻也良莠不齊。全實木家具的定義是：產(chǎn)品的所有結(jié)構(gòu)及可見部分，均以整塊木料加工制作成，不使用任何貼面。產(chǎn)品表里如一，即使刨去面層，內(nèi)部也是完全相同的材質(zhì)。要挑選高品質(zhì)的實木家具，我們需要了解實木家具的制造流程和材質(zhì)，知己知彼，才能買到好用又安心的實木家具。實木家具的生產(chǎn)流程總的來說有五大步驟：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。下面點趴君將從這5個方面為大家一一講解，有需要的同學(xué)可以收藏留作備用哦。

1，配料

新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。

配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。

品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

2，白身加工

新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。

白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

白身加工所用的機器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機器設(shè)備如何先進，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。

此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

3，組 裝

組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對不合理的地方進行修整。

4，涂 裝

基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。

家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是問題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實際生產(chǎn)中多看多練。

5，包 裝

1.檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好

2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

4.包裝，包裝產(chǎn)品。

文章來源：點趴

版權(quán)歸原作者所有，觀點僅代表作者本人，不代表家具頭條立場。