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整木定制中的一股“泥石流”:高頻加熱技術(shù)了解下?

來源: 亞太家居網(wǎng)    發(fā)布時間 2024-12-22 點贊量:6    閱讀量: 2167


隨著全屋定制行業(yè)不斷發(fā)展,以板式家具定制為主的定制行業(yè)也開始逐漸向整木定制過渡,但是由于定制家具的個性化,給實木家具的設(shè)計和生產(chǎn)都帶來了不少的困擾。




為了解決整木定制生產(chǎn)中的種種困難,眾多的生產(chǎn)方法和工藝技術(shù)都在生產(chǎn)中被運用。今天小編就帶大家認(rèn)識一種提高定制家具生產(chǎn)效率的生產(chǎn)技術(shù)——高頻加熱技術(shù)。



高頻加熱技術(shù)是什么




高頻介質(zhì)加熱技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的一門新技術(shù)。它是利用快速變化的高頻電磁場對物體進(jìn)行作用而使其內(nèi)部發(fā)熱達(dá)到加熱的目的,因而具有加熱速度快、加熱均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。目前,高預(yù)加熱在木材工業(yè)中主要用于木材膠合和木材干燥。



▲高頻加熱設(shè)備的應(yīng)用


簡單的來說,此處所說的高頻就是用來加熱的,高頻發(fā)生器是介質(zhì)加熱的核心設(shè)備。介質(zhì)就是通常所說的絕緣體,如木材、塑料、膠劑和水等,把介質(zhì)放入高頻電場內(nèi),在電場作用下,介質(zhì)按電場方向排列,高頻電場以極快的速度不斷改變方向,介質(zhì)材料的分子在原來的位置上高速轉(zhuǎn)動或振動,分子間發(fā)生摩擦碰撞,從而達(dá)到加熱目的,使膠迅速固化、水被汽化、PVC被軟化等。






高頻加熱的優(yōu)勢




相對于傳統(tǒng)的加熱方式,高頻加熱有諸多優(yōu)勢,著一方面體現(xiàn)在加熱的速度上,另一方面還體現(xiàn)在加熱的質(zhì)量上。這些優(yōu)勢使得高頻加熱技術(shù)的運用可以大幅提高生產(chǎn)的效率。



▲高頻技術(shù)的使用減少了對技工的要求


具體到整木定制的應(yīng)用上,高頻加熱極大的提高了膠合的速度和質(zhì)量,不僅降低了對操作工人的技術(shù)要求、減少了組裝時膠合和施壓的等待時間,而且膠合的質(zhì)量也得到提高,大幅減少了因膠合質(zhì)量導(dǎo)致開裂的概率。那高頻加熱到底有哪些優(yōu)勢呢?




1、加熱速度快、效率高:選擇高頻加熱的彎曲木工件,加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍,工件越厚,速度優(yōu)勢越明顯。


2、加熱均勻性好:電場穿透加熱,電場中各位置介質(zhì)同時被加熱,均勻性好,與微波等高頻率電場比較,更具有長度與深度方向的均勻性優(yōu)勢。


3、加熱的適用性強:無論工件厚度如何,都可在高頻電場中被加熱,通過調(diào)整高頻的頻率,加熱不同的介質(zhì)和工件,廣泛應(yīng)用于木材的粘結(jié)和膠合等。


4、可控性強更適應(yīng)于整個工藝的自動化生產(chǎn):可使工廠形成一條定型的流水線。具有加熱選擇性,例如木材拼板,可使同處在電場中膠縫發(fā)熱,而木材不熱。


5、可提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境:環(huán)保,不需鍋爐,無粉塵,無煙霧,無高溫輻射。


6、適用于自動化生產(chǎn):占用場地小,勞動強度低等。




高頻加熱技術(shù)的應(yīng)用




由于高頻加熱技術(shù)日漸成熟,在家具生產(chǎn)上的運用也越來越廣泛,木材干燥技術(shù)已經(jīng)越來越成熟,在膠合方面也運用到了各個不同的工藝流程,主要是家具的拼板、熱壓和組裝上。


1、高頻真空木材干燥


木材的干燥是實木家具的第一步,干燥程序不過關(guān)的話,木材極易出現(xiàn)開裂變形等問題,嚴(yán)重影響家具的質(zhì)量。整木定制家具生產(chǎn)中木材品種多,批量小,所采購的材料往往無法保證其符合干燥質(zhì)量要求,給后期制作帶來了極大的隱患。




定制家具對木材干燥質(zhì)量要求高,由于定制的特殊性,同時還需要干燥周期盡量短。采用高頻真空干燥技術(shù),木方內(nèi)外同時加熱,加熱均勻,干燥速度快,干燥時間短,可以有效去除木材內(nèi)應(yīng)力,確保木材干燥質(zhì)量,可以為整木定制家具生產(chǎn)提供強有力的材料保障。




高頻真空木材干燥不僅適合一般的厚板材、硬木的干燥處理,也能運用在板材二次干燥處理和木皮的干燥上。同時,不同于傳統(tǒng)的木材干燥窯,高頻木材干燥設(shè)備占地面積小而且環(huán)保,也適合小型企業(yè)使用。





2.高頻拼板設(shè)備


拼板是實木家具制造的一道基本流程,尤其在整木定制中,比如衣柜門和護(hù)墻板,經(jīng)常出現(xiàn)大幅面的拼板,拼板工藝顯得尤為重要。




傳統(tǒng)的手工拼板程序眾多,包括上料、涂膠、拼板,加壓等,為保證膠拼質(zhì)量,還需要較長的施壓時間,拼板效率低下,質(zhì)量也沒有保證。普通的拼板機同樣也有出材率較低,速度較慢等缺陷。




而高頻拼板設(shè)備的使用,使得拼板出材率升高、質(zhì)量穩(wěn)定,拼板為整體壓臺,平面度好,可發(fā)現(xiàn)被拼接材料中含水率超高材料,拼后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。而且節(jié)能高效,僅需1-3分鐘,膠劑即可固化,冬季期間效率尤其比人工和常規(guī)拼板機更高。此外高頻拼板設(shè)備容易實現(xiàn)自動化,裝卸方便,勞動強度低。能有效地提高生產(chǎn)效率。




此外再來了解一下全自動高頻拼板機。





  • 自動送料——自動涂膠——自動排板——自動拼板——自動碼垛


  • 省人:僅需1人操作


  • 省工:勞動強度低,履帶清膠自動清理


  • 省膠:可節(jié)約膠水達(dá)20%


  • 高效:生產(chǎn)節(jié)拍恒定,減少了認(rèn)為因素,效率最佳


  • 多工況:可拼等寬料,也可拼不等寬料,最大的靈活型



3.高頻熱壓設(shè)備


由于定制家具地個性化,經(jīng)常會出現(xiàn)圓弧形的家具部件,圓弧型零件制作程序復(fù)雜,而且傳統(tǒng)工藝占地面積大,勞動強度高,效率低,給廠家制作帶來了許多的困擾。




高頻熱壓設(shè)備系利用木模成型,由液壓機定型,高頻加熱來實現(xiàn)層壓彎曲制品的快速膠合。在定制家具中,弧形柜門用量較多,采用這種工藝實現(xiàn)非常方便。



▲高頻熱壓弧形門套




4.高頻組裝設(shè)備


整木定制中,無論木門、柜門、鏡框還是護(hù)墻板等,木工程序都是以拼框組裝收尾,所以其重要程度不言而喻,可以說組裝的質(zhì)量最終決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。高頻組裝設(shè)備包括了高頻釘角機,高頻精密組框機等設(shè)備,從釘角到整體的組裝的工作都能夠勝任。




進(jìn)行釘角的工序時,在高頻加熱的狀態(tài)下,膠水在受壓狀態(tài)下固化,膠合強度高,解決了木門扣線角部開裂問題,而且對技能要求低,普工即可操作,無須專業(yè)技能工人 ,原本對技能要求較高的彎角線條拼接,也能在機械上完成。




在柜門組裝的應(yīng)用上,高頻精密組框機也有其獨特的優(yōu)勢。高頻組裝高質(zhì)高效,只需幾秒到幾十秒膠水即可固化,且膠合強度高。而且節(jié)約了繁瑣的組裝校方時間。如果采用智能型產(chǎn)品,還可掃描條碼或二維碼自動設(shè)置工件尺寸,無須手工輸入,同時可自動生成生產(chǎn)統(tǒng)計報表,為定制化生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。


此外,在高頻加熱技術(shù)的幫助下,線條可涂裝底漆后組裝,大大簡化了油漆涂裝工藝,有利于漆后組裝工藝的發(fā)展,是對整木定制大批量生產(chǎn)的有利輔助。




在整木定制蓬勃發(fā)展、家具行業(yè)競爭日益激烈的今天,往往新技術(shù)新設(shè)備的運用就是提高競爭力的有利手段,了解了高頻加熱技術(shù)之后,你心動了嗎?




來源: 亞太家居網(wǎng)

版權(quán)歸原作者所有,觀點僅代表作者本人,不代表家具頭條立場。



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