近年來(lái)，實(shí)木家具在市場(chǎng)上走俏。實(shí)木家具的特點(diǎn)在于它的曲線美，那你知道實(shí)木彎曲的由來(lái)嗎？怎樣才能做好實(shí)木彎曲工藝呢？下面我們一起來(lái)了解吧。

一、實(shí)木彎曲的起源

19世紀(jì)初，曲木家具技術(shù)從德國(guó)傳入日本。19世紀(jì)80年代后，中國(guó)才開(kāi)始有越來(lái)越多的人關(guān)注這一工藝。早在30年前，上海木器廠在中國(guó)首創(chuàng)實(shí)木彎曲工藝，實(shí)木彎曲家具產(chǎn)品試制成功后投入市場(chǎng)，受到廣泛歡迎?，F(xiàn)在市場(chǎng)上很多新中式的家具都是采用的實(shí)木彎曲工藝，體態(tài)優(yōu)美，簡(jiǎn)約大方。

二、實(shí)木彎曲的原理

木材彎曲時(shí)，以中性層為分界形成凹凸兩面，在凸面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，使凸面木材有不同程度的伸長(zhǎng)；凹面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，使凹面木材有不同程度的壓縮，其應(yīng)力分布是由表面向中間逐漸減少，中間一層纖維（中性層）既不受拉伸，也不受壓縮。當(dāng)所受的拉伸和壓縮應(yīng)力超過(guò)該種材料的拉伸強(qiáng)度極限或壓縮強(qiáng)度極限時(shí)，木材就遭到破壞。 

木材彎曲時(shí)，必須研究和了解木材順紋拉伸與壓縮應(yīng)力的變形規(guī)律。 

順紋壓縮變形與樹(shù)種有關(guān)，針葉、軟闊葉氣干材順紋壓縮變形為1%-2%，硬闊葉氣干材為2%-3%。這是是由于硬闊葉材各年輪層間有寬而粗的木射線組織，使其連接牢固，因此在變形時(shí)不易失去穩(wěn)定性和產(chǎn)生破壞。 

軟化處理后可增加木材順紋壓縮和拉伸變形。軟化處理使順紋抗伸形變可稍有增加，一般在1%-2%。但使順紋壓縮變形卻比氣干材增加很多。經(jīng)軟化處理后硬闊葉材順紋壓縮變形可達(dá)25%-30%，針葉材順紋壓縮變形為5%-7%。 

不同樹(shù)種的允許拉伸形變和壓縮形變不相同，因而它們的彎曲性能差異很大。

三、實(shí)木彎曲工藝流程

1、選毛料及加工

選用一般不進(jìn)行軟化處理而直接彎曲的毛料含水率控制在10%-15%；要進(jìn)行蒸煮軟化處理的方材含水率應(yīng)為25%-30%；高頻軟化處理的毛料含水率應(yīng)大于20%，而處理后的毛料含水率為10%-12%。將木材用機(jī)器加工成所需要的形狀。

2、軟化處理

軟化處理中最適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的方法是高溫蒸汽法，在工廠中將長(zhǎng)木條放進(jìn)設(shè)備內(nèi)，然后封閉爐門，按下開(kāi)關(guān)，立即會(huì)有大量蒸汽生成而且會(huì)有木頭獨(dú)有的香氣散發(fā)出來(lái)。

3、彎曲成型

彎曲是整個(gè)工藝中最重要也最復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)彎曲件的厚度和彎曲半徑以及彎曲維度有不同的適用方法。

在固定的時(shí)間之后，打開(kāi)爐門將木材取出，將木材卡在弧形的模具中，借助壓合工具將木材沿模具弧邊壓下，木條便形成與模具相同的弧形。

4、低溫干燥-自然冷卻-定型

干燥定型是讓含水率達(dá)到木素穩(wěn)定的要求。因?yàn)檎羝蟮哪静暮瘦^大，不好進(jìn)行下一步工序，只能在陰涼干燥的地方降溫和風(fēng)干，含水率要降到10%以下才可以，要不然廢棄率會(huì)提高。

5、彎曲部件加工

彎曲后，彎曲件的加工表面或加工基準(zhǔn)已不準(zhǔn)確，若要達(dá)到高質(zhì)量的要求，必須重新加工，重新確定基準(zhǔn)和型面加工。

彎曲部件加工結(jié)束后，可以根據(jù)部件是否變色、斷裂、回彈來(lái)判定彎曲質(zhì)量。要想達(dá)到優(yōu)秀的彎曲木品質(zhì)，以上的每一個(gè)步驟都不能有差錯(cuò)。木材作為自然產(chǎn)物，沒(méi)有完全一樣的，所以把握好細(xì)節(jié)才能決定成??！

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