前不久，魯班園發(fā)布一篇題為《一位從業(yè)近40年的家具制造工藝師對“全屋定制”的解讀，6條建議你不容錯過！》的文章，破萬的閱讀量著實讓這篇文章在業(yè)內(nèi)火了一把，也讓此文作者羅利民老師被更多人熟知。

▲文章下大家爭相留言討論

這一次羅老師又來給大家支招了，談一談家具廠的生產(chǎn)工藝規(guī)劃到底該怎么來做，這可是多年身處一線的經(jīng)驗之談，大家千萬不要錯過。

現(xiàn)代家具生產(chǎn)已不是傳統(tǒng)的手工操作，而是大量利用機械設備、自動化設備、數(shù)控加工中心等加工機械進行生產(chǎn)。如何對家具企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進行合理規(guī)劃，將決定企業(yè)是否能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本中制勝的第一步。

家具生產(chǎn)工藝規(guī)劃絕對不是畫一張平面布置圖那么簡單。需要根據(jù)項目總體規(guī)劃、總體產(chǎn)能規(guī)劃，產(chǎn)品的種類、材料、結(jié)構(gòu)、工藝、數(shù)量、制作方式、設備、信息、物流、場地大小、環(huán)境（水、電、氣、環(huán)保要求）等綜合評價、計算后將適用的設備按照工序、產(chǎn)能匹配進行科學的排布（設備、物流、緩存、道路等）。合理有效的工藝規(guī)劃，可以減少對設備的重復投資。

生產(chǎn)線就是產(chǎn)品生產(chǎn)流程，即從原料入場，加工、轉(zhuǎn)運、裝配、檢驗、入倉等活動所構(gòu)成的路線。

生產(chǎn)線規(guī)劃是按照產(chǎn)品生產(chǎn)工序、工藝的需求進行科學計算形成的生產(chǎn)線方案。生產(chǎn)線的規(guī)劃如何，將直接影響生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線規(guī)劃是優(yōu)化配置設備資源，合理編排工藝流程的一門藝術。

它要求在給定約束的前提下用有限的資源來實現(xiàn)理想目標，是人、機、料、法、環(huán)的綜合數(shù)據(jù)、知識、經(jīng)驗的表現(xiàn)。不僅僅是把幾臺設備擺上或連起來那么簡單。

實際上家具生產(chǎn)工藝是一個系統(tǒng)工程，并具有鮮明的行業(yè)特點，它涉及很多方面的知識和經(jīng)驗，除了涉及產(chǎn)品本身外，還涉及規(guī)劃、建筑、水電、消防、環(huán)境營造、生產(chǎn)設備及生產(chǎn)線、廠內(nèi)運輸及物流、勞保安全、倉儲、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等一系列的相關領域和子項目，是這些內(nèi)容的綜合成果。

近年來，由于家居行業(yè)的迅速發(fā)展，其知識和經(jīng)驗的更新的速度也非常快。因此，一個家具企業(yè)的生產(chǎn)技術規(guī)劃往往需要一個具有多方面專業(yè)能力的團隊才能夠完成。

為員工提供方便、舒適、安全和符合職業(yè)衛(wèi)生的工作環(huán)境。

慮對整體有影響的所有因素，合理區(qū)分各類不同品質(zhì)的作業(yè)件以免誤用，有效利用資源，力求投資最低、經(jīng)濟性最好。

要經(jīng)過多次測試，形成搬運的最優(yōu)方案，盡可能縮短搬運時間。

提供順暢的作業(yè)空間，人和物料流動順暢，避免堆積存放，力求生產(chǎn)流程連續(xù)、理順運送通道，盡量避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。

序平衡是指在完成單位數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)時，各工序具有相同生產(chǎn)能力。工序平衡是作業(yè)規(guī)劃時需遵守的重要原則。

生產(chǎn)區(qū)域、儲存區(qū)域都應力求充分有效地利用空間。

考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，便于擴展和調(diào)整。

生產(chǎn)線布置要考慮未來長遠發(fā)展規(guī)劃，條件允許時需要留出相應的空間。

把相同產(chǎn)品或相同部件歸類為同一生產(chǎn)區(qū)域。如：實木、板式、木門、櫥柜、軟體等等。

把相同生產(chǎn)工藝歸類。如：截斷、裁板、成形、組裝、涂裝等等。

把有相同使用要求的設備集中布置。如：產(chǎn)生粉塵大的設備盡可能靠近除塵器。

將相同設備或相同生產(chǎn)工藝按群組布置。如：封邊區(qū)、鉆鉆孔區(qū)、砂磨區(qū)等等。

工藝規(guī)劃必須依據(jù)每個產(chǎn)品其自身的特征：產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、材料、規(guī)格、成本、環(huán)保要求等進行設計。成本分析應該貫穿于整個設計過程，部分家具企業(yè)在做生產(chǎn)線規(guī)劃時不注重成本分析，結(jié)果造成生產(chǎn)效益低下。

工藝規(guī)劃必須滿足產(chǎn)能的要求，必須有足夠的機器位置、員工操作工位、半成品存放空間、周轉(zhuǎn)臺、材料暫存區(qū)等硬件設施。在進行作業(yè)規(guī)劃時，要將設計總產(chǎn)能按工序產(chǎn)能進行分配，以保證各工序產(chǎn)能之和滿足要求。

工藝規(guī)劃方案確定以后，作業(yè)區(qū)的總面積便固定下來（也可以依據(jù)廠房面積來設計產(chǎn)能）。各車間、工序的劃分只能在總面積之內(nèi)進行，某一個區(qū)域如果過大，其他區(qū)域就只能變小，所以，必須進行總體協(xié)調(diào)和妥善分配。

現(xiàn)代家具生產(chǎn)設備向著綜合化、數(shù)控化、自動化、無人化方向發(fā)展。

但是目前，國內(nèi)大部分家具企業(yè)的制造水平和管理基礎相對薄弱，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基本框架都不完善，要想在此基礎上就直接達到工業(yè)4.0的水平，有一定的困難。

然而，有部分企業(yè)負責人沒有考慮后期團隊對于機器的后臺維護及掌控能力。大談工業(yè)4.0，對生產(chǎn)線的要求動輒就是智能化、數(shù)控設備、機器人等。導致企業(yè)盲目采購大量數(shù)控設備、自動化設備，致使很多設備無法得到合理利用，甚至造成閑置和浪費。

因此，從設備選型、配置到產(chǎn)能計算，運用精益的思想，盡可能做到各生產(chǎn)單元產(chǎn)能均衡、班制平衡，采用單元式設備組合和流線化設備布局，設備選擇不是以最先進為標準，而是選擇對本企業(yè)最適用的設備。

家具制造企業(yè)，很多作業(yè)會產(chǎn)生大量的粉塵、噪音等污染，這將對環(huán)境、生產(chǎn)安全、作業(yè)者產(chǎn)生影響，在進行生產(chǎn)線規(guī)劃時應符合國家環(huán)保要求。

設計時也要考慮當?shù)氐墓╇?、供水、排水、燃氣等情況進行設計。

生產(chǎn)線規(guī)劃要適合信息軟件的應用或預留相應的端口、空間。軟件不僅要滿足單臺設備使用更要考慮生產(chǎn)線系統(tǒng)使用。

重視對生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)應用，通過條碼技術及時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應用軟件進行分析管理，可以使得制造流程更加精確和高效，從而可以使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)揮最大的效益。

來源：魯班園 

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