然而，實(shí)際操作過程并非想象的那么簡單。CNC有開機(jī)、工具裝夾、參數(shù)設(shè)置等諸多環(huán)節(jié)。正所謂功能越強(qiáng)大、故障率越高，各環(huán)節(jié)都有著出錯(cuò)的可能性。操作員失誤、刀具強(qiáng)度長短不適配、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致一些列問題。輕則損壞機(jī)器，重則威脅員工生命安全。

對(duì)企業(yè)而言，機(jī)器損壞不僅涉及維修問題、還可能導(dǎo)致預(yù)期的產(chǎn)品無法按期交貨，影響信譽(yù)；而對(duì)員工而言，操作失誤導(dǎo)致撞刀或是機(jī)器損壞，可能涉及巨額賠償甚至危及生命。因此，完備的CNC加工中心安全操作規(guī)范，是工廠必需的，也是操作員工必須熟知的。

員工操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)床損壞

下面幾個(gè)動(dòng)圖，皆是操作不當(dāng)導(dǎo)致的撞刀事故。管理者與操作員都應(yīng)以此為戒、規(guī)范操作、正確使用機(jī)器，以保障機(jī)器正常運(yùn)行和人身安全。

值得一提的是，金屬加工與木材加工雖然存在材料上的差異，但從安全角度來看，兩者需要的注意事項(xiàng)是相同類似的。其中，CNC撞刀事故是影響機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)最常見的問題。有哪些環(huán)節(jié)可能引起撞刀事故？有什么需要操作員特別注意的點(diǎn)？

別著急，小編帶各位來一探究竟。

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從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。本文將從四個(gè)角度羅列CNC撞刀的主要原因，并將一些雜亂的原因歸為第五類。

原因一：操作遺漏

1.忘記鎖住機(jī)床。

由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒有對(duì)刀，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。

2.忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。

由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開?？者\(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞機(jī)床事故。

3.空運(yùn)行模擬后沒有再回參考點(diǎn)。

在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行(絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化)，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符。應(yīng)當(dāng)用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對(duì)、相對(duì)坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對(duì)。

4.忘記調(diào)用刀具。

對(duì)車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

原因二：程序編寫錯(cuò)誤

程序編寫錯(cuò)誤也是導(dǎo)致撞刀的重要原因。其中包括：工藝安排錯(cuò)誤、工序承接關(guān)系考慮不周詳、參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤等等。常見的失誤有以下幾種：

1坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；

2.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

3.二次開粗余量比前一把刀少。

原因三：程序單備注錯(cuò)誤

程序單應(yīng)盡量詳細(xì)，且程序單變化時(shí)應(yīng)采取以舊換新的原則：將舊的程序單銷毀。程序單備注錯(cuò)誤導(dǎo)致的撞刀，具體但不限于以下幾種：

1.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

2.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；

3.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤。

原因四：刀具測(cè)量錯(cuò)誤

刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，并盡可能用較精確的儀器。在實(shí)際操作中，注意裝刀長度要比實(shí)際深度長出2-5mm。此外，刀具裝刀過短、對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿等都是導(dǎo)致撞刀的原因。

五：其他原因

除了上述四種導(dǎo)致CNC撞刀的常見原因，還有一些零散的失誤也可能導(dǎo)致撞刀。其中包括：

1.毛坯超出預(yù)期，于程序設(shè)定的毛坯不相符；

2.工件材料本身有缺陷或硬度過高；

3.程序設(shè)定未考慮裝夾因素、墊塊因素；

4.機(jī)床故障、選刀錯(cuò)誤等等。

在梳理操作規(guī)范和注意事項(xiàng)之前，首先應(yīng)對(duì)CNC的操作流程有著具體的認(rèn)知。下圖為梳理出的操作流程，值得一提的是，檢查校對(duì)、試切階段是必不可少的，絕不能急于一時(shí)而遺漏任何流程。

CNC操作流程圖

基于以上流程，可以將CNC操作分為準(zhǔn)備階段(包括檢閱圖紙、裝夾、校對(duì))加工階段、善后階段（包括清理、檢查等）三個(gè)階段。每個(gè)階段，都有具體的操作規(guī)范和注意事項(xiàng)。下面將從各個(gè)階段，對(duì)注意事項(xiàng)和操作規(guī)范一一闡述。

一：準(zhǔn)備階段

1.加工圖的數(shù)據(jù)要足夠清楚，且工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識(shí)。在接到程序單后，要核對(duì)工件基準(zhǔn)與圖紙基準(zhǔn)。

2.刀具安裝后要檢查是否夾緊；調(diào)整刀具所用的工具不可遺忘在機(jī)床內(nèi)。在裝夾刀具的過程中有諸多具體的規(guī)范，如：裝夾要牢靠，不可刀柄過短；索刀長度根據(jù)程序單深度確定，一般略長于加工深度2mm等等。

3.檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)；在機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

二：加工階段

1.禁止用手接觸刀間和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷或鐵鉤子來清理；禁止以任何方式接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸或其他部位。

車床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止變速；操作者不得離開崗位，如有任何異常及時(shí)關(guān)閉機(jī)器。

2.加工過程中，不可打開機(jī)床防護(hù)門。在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查主軸溫度和響聲，溫度過高或異響時(shí)應(yīng)立即上報(bào)主管。

3.程序運(yùn)行事項(xiàng)：對(duì)刀準(zhǔn)確無誤；光標(biāo)要放在主程序頭；加注適量冷卻液；應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備按停止按鈕。

4.加工過程中，注意刀具的磨損狀況，適當(dāng)更換刀粒或刀具。更換刀粒后，注意加工的相間邊界是否吻合。

三：善后階段

1.加工完畢后，首先應(yīng)確認(rèn)已做完程序單所要求的每條程序及每條指示。

2.檢查工件外形是否合乎要求，并查看工件各位置有無異常。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或者更換。

4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

文章來源：魯班園

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