目前，板式家具的封邊大多在封邊機(jī)上進(jìn)行。封邊機(jī)按照自動(dòng)化程度可以分為手工、半自動(dòng)和全自動(dòng)，直線封邊可以使用普通直線封邊機(jī)，還可以使用軟成型封邊機(jī)、后成型封邊機(jī)、雙端封邊機(jī)等。相對(duì)來講，曲線封邊加工比較復(fù)雜，可以使用手動(dòng)封邊機(jī)、加工中心、半自動(dòng)或者全自動(dòng)的數(shù)控封邊機(jī)來進(jìn)行。

板式家具的封邊根據(jù)被加工件的邊部形狀特點(diǎn)可以分為直線封邊和曲線封邊。要完成板式辦公家具的貼面、封邊、鉆孔這些基本工序，就必須選配封邊、鉆孔這些設(shè)備，提高生產(chǎn)能力且保證家具質(zhì)量，就對(duì)生產(chǎn)廠的實(shí)力、設(shè)備、資金有一定的要求。

根據(jù)全自動(dòng)直線封邊機(jī)的封邊程序介紹下板式家具的直線封邊工藝流程。

封邊機(jī)板件所需經(jīng)過的封邊流程為：預(yù)銑——噴防粘劑——板件預(yù)熱——施壓封邊——切斷——前后截?cái)唷舷麓中蕖舷戮蕖櫺奁越切蕖涡蕖獟伖狻?/span>

直線封邊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)

(1)預(yù)銑：預(yù)銑是為了防止工件在裁切時(shí)邊部不夠平滑而引起崩邊對(duì)工件邊部進(jìn)行切削。板材如有輕微崩邊時(shí)或者重新封邊的板件邊部有膠，可根據(jù)不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下銑掉一點(diǎn)，一次最多銑掉Imm。

(2)噴防粘劑：防粘劑也叫分離劑，在封邊前利用噴霧機(jī)將它噴涂于板件邊部的上下兩端，防止封邊時(shí)多出的膠水粘到板件表面，也起到清潔作用。

(3)板件預(yù)熱：對(duì)于封邊工序來說，溫度是一個(gè)很大的因素，環(huán)境的溫度、板件的溫度、熱熔膠的溫度都應(yīng)得到很好的控制。EVA熱溶膠的膠合溫度通常在1 50℃左右，若工件溫度太低，涂膠后熱溶膠的溫度就會(huì)快速降低，影響封邊條的膠合強(qiáng)度。因此必須對(duì)板件進(jìn)行預(yù)熱，尤其是冬季。一般采用紅外線照射板件達(dá)到預(yù)熱的效果。

(4)施壓封邊及切斷：板件預(yù)熱后經(jīng)過涂膠裝置邊部涂膠，壓緊輪裝置將封邊條送到板件邊部通過壓緊輪壓貼，并自動(dòng)切斷。

(5)前后截?cái)嗉吧舷麓中蓿?/strong>板件通過傳輸帶被送到前后截?cái)嘌b置，對(duì)于家具的柜體、隔板等部件，因采用薄封邊條(一般為0.4mm)，上下粗修銑刀可直接封邊條加工到刮刀的加工量，省去上下精修；家具門板、面板等部件多采用厚封邊條(一般為3mm)，邊部存在2或3mm的圓角，上下粗修之后必須精修。

(6)刮修及拋光：刮修是利用刮刀裝置清除封邊條邊部的銑削痕跡，使之與板件面部更融合。最后板件通過拋光單元去除殘留的熱熔膠和分離劑。

不同板件的封邊流程和工藝參數(shù)電不同，這就需要根據(jù)產(chǎn)品需求、板件的規(guī)格、封邊材料的種類和規(guī)格、熱熔膠的種類及環(huán)境的溫度等等，調(diào)整刀具、氣壓、溫度、進(jìn)給速度等工藝參數(shù)。因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)封邊機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

木工封邊是家具制作中很重要的一個(gè)步驟，每一個(gè)步驟的完美完成，都是一個(gè)能達(dá)到良好封邊效果的令人期待的信號(hào)。很多小型家具廠在進(jìn)行板材封邊的時(shí)候，都不太注重封邊的步驟。只要最終能達(dá)到一定的封邊要求就可以了，這便是大多小型作坊的態(tài)度。

雖然木工封邊不復(fù)雜，只是寥寥幾個(gè)簡(jiǎn)單的操作步驟，但生產(chǎn)作業(yè)講求的是效益，能高效且高質(zhì)量地完成一次又一次的木工封邊，那是多美妙的事情。所以說，注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的家具封邊廠，更要具備按部就班的生產(chǎn)習(xí)慣。木工板材封邊有其正確的操作步驟。封邊操作中的每一步都其存在的理由，能沿用無疑對(duì)工件封邊有極大的益處，或許能從中提高封邊生產(chǎn)效率。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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