1. 零件刀架體

外觀質(zhì)量要求較高，各部位倒角和槽底面的圓弧部分就很難加工，以前用人工倒角，工具一般采用平銼刀或圓弧挫刀，工作效率太低，工人消耗體力太大，外形加工不規(guī)則，表面粗糙度質(zhì)量也很差，達(dá)不到要求，如圖1所示。造成上述問題的主要原因是工藝落后、多次裝夾效率低、操作時(shí)用力不均勻。

原工藝流程：銑→車→人工倒角→磨→入庫，現(xiàn)工藝流程：銑→車→數(shù)控銑床倒角→磨→入庫。從工藝流程看，把以前的人工倒角改成了數(shù)控銑床倒角。數(shù)控銑床加工的具體操作如下，如圖2所示。設(shè)備采用XK5032A型號數(shù)控銑床，主軸轉(zhuǎn)速n=1 180r/min，進(jìn)給量f=10mm/r。

2. 刀具

所用刀具是以φ 10mm工具鋼直柄立銑刀改造的，如圖3所示，如果所要倒的角為45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角為30°，刀具修磨成60°。刀具前角和后角數(shù)值盡可能小。前角：鉆心和邊緣進(jìn)行修磨約為0°～1°，后角約為－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的強(qiáng)度和剛度。

3. 夾具

為了實(shí)現(xiàn)快速、穩(wěn)定、可靠的裝夾零件，將平口鉗進(jìn)行改造，如圖4、圖5所示，把平口鉗其中一個緊固螺釘換成定位柱，利用平口鉗鉗死鉗口，下導(dǎo)軌，一個定位柱限制零件6個自由度。加工程序以M形部位為例， 如

下：

G01 Z- F300

G01 G41 X0 Y-( )

X-( )

X-( ) Y-()

Y-( )

“-”代表坐標(biāo)原點(diǎn)為基準(zhǔn)，坐標(biāo)軸走的數(shù)值為負(fù)值。（ ）代表坐標(biāo)軸走的數(shù)值。在加工過程中，如果倒角尺寸達(dá)不到要求，可以控制Z軸升降或者改變刀具半徑補(bǔ)償值（D的大?。﹣韺?shí)現(xiàn)。

工藝改進(jìn)后，加工工時(shí)由原來的1件3min變?yōu)?件1min。效率提高6倍，且工人的勞動強(qiáng)度大大降低。加工過程如圖6所示。采用新的加工工藝后，工件倒角質(zhì)量明顯提高（見圖7）。人工倒角與采用設(shè)備倒角效果對比效果顯

著，如圖8所示。

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4. 結(jié)語

通過一系列改進(jìn)后，利用數(shù)控銑床可以加工各式各類倒角，且效率、質(zhì)量明顯提高，在降低工人勞動強(qiáng)度的情況下，同時(shí)降低了企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為企業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

文章來源：木業(yè)刀鋸聯(lián)盟

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