在運用數控機床過程中，應對順銑和逆銑，你怎么做出做出正確的選擇？

一、順銑和逆銑的定義

1、數控銑削分為兩種：

刀具切削速度與工件移動方向相同的為順銑（圖1a）；刀具切削速度與工件移動方向相反的為逆銑（圖1b）。

二、順銑和逆銑的特點

1. 對切削力的影響

逆銑時作用于工件上的垂直切削分力始終向上（圖1），有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊，這種情況在銑削薄壁和剛度差工件時表現得尤為突出。順銑時作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。

2. 對刀具彈性變形的影響

如圖1所示，采用立銑刀順銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的彈性變形使刀具產生“讓刀”（欠切）現象。采用立銑刀逆銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作力指向輪廓內部，刀具的彈性變形使刀具產生“啃刀”（過切）現象。刀具直徑越小、刀桿伸得越長時，“讓刀”和“啃刀”現象越明顯。

因此，粗加工采用順銑時，可少留精加工余量。粗加工采用逆銑時，須多留精加工余量，以防“啃刀”產生工件報廢。

3.對刀具磨損的影響

順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。另外，順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，使刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時，會使刀具體產生較大的振動。但順銑時刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損，消耗的切削功率要多些。

三、順銑和逆銑的選擇

1. 選擇原則

采用順銑時，首先要求機床具有間隙消除機構，能可靠地消除工作臺進給絲桿與螺母間的間隙，以防止銑削過程中產生的振動。

工作臺是由液壓驅動則最為理想。其次，要求工件毛坯表面沒有硬皮，工藝系統(tǒng)要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時，應盡量采用順銑，特別是對難加工材料的銑削，采用順銑可以減少切削變形，降低切削力和切削功率。

零件粗加工時，通常采用逆銑的切削加工方式；精加工時，為防止“啃刀”，通常采用順銑的加工方式。

2. 與刀具半徑補償的關系

在數控機床上進行輪廓銑削加工時，常采用刀具半徑補償進行編程與加工。而刀具半徑補償又分為刀具半徑左補償和刀具半徑右補償。刀具半徑左補償的判別方法為：刀具正轉（順時針旋轉），沿刀具的前進方向看，刀具位于加工輪廓的左側。反之，刀具位于加工輪廓的右側，這種補償方式稱為刀具半徑右補償。

因此，不管是內輪廓還是外采輪廓加工，采用刀具半徑左補償編程銑削的加工方式為順銑，而采用刀具半徑右補償編程銑削的加工方式為逆銑。當采用盤銑刀加工平面輪廓時，當刀具的切削寬度大于50%的刀具直徑時，切削過程既存在順銑，又存在逆銑。

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3. 數控銑床順銑與逆銑的選擇

數控機床普遍具有消隙機能，傳動機構的反向間隙較小，而且數控機床大多進行零件精加工。因此，數控銑削時通常采用順銑的加工方式，即輪廓加工時采用刀具半徑左補償進行編程與加工。

逆銑與順銑的加工精度比較

加工精度相關的必要條件

• 加工精度

• 切削阻力

• 刀具傾斜

文章來源：木業(yè)刀鋸聯(lián)盟

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