1.家具封邊熱熔膠的6大特點

01主體資料

家私封邊膠的主體資料是熱塑性樹脂或彈性體，是熱熔膠的主要成分。起作用現(xiàn)實膠粘劑具有粘接強(qiáng)度的內(nèi)聚力。依據(jù)運用意圖的不一樣，用作熱熔膠主體資料主要有乙烯及其共聚物、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烴、苯乙烯及其共聚物等，此外，還有聚乙烯醇、纖維素、聚乙烯醇縮丁醛等。

02增貼劑

主體資料在熔融時，熔體粘度相當(dāng)高，對被粘體的濕潤性和初粘性不太好，一般不單獨運用，常參加與之相容性好的增貼劑混合運用。

増粘劑是指相對分子質(zhì)量為幾百到幾千、軟化點為60～150攝氏度的一類無定形熱熔型聚合物總稱。其主要作用是下降熱熔膠的熔體粘度，進(jìn)步熱熔膠消融后對被粘接物的濕潤性和初耐性，已達(dá)到進(jìn)步粘接強(qiáng)度改進(jìn)操作性能、下降本錢的意圖；此外，還能夠調(diào)整熱熔膠的耐熱溫度及露置時刻。增貼劑應(yīng)與主體資料相容性好（溶解度參數(shù)附近），粘接力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，增貼劑得添加量為20～150份（以100質(zhì)量分主體資料計）。常用增貼劑可分為兩大類，即天然樹脂和合成樹脂。熱熔膠的性能影響很大，有時為了添加主體資料與増粘劑之間的相容性，在主體資料分子鏈上引進(jìn)極性基團(tuán)，如用馬來酸酐接枝聚乙烯等。

03蠟類

蠟也是熱熔膠的主要主分之一，其作用是下降熱熔膠的熔體粘度，進(jìn)步流動性，縮短露置時刻，改進(jìn)耐蠕變性、可繞曲性及熔融速度，削減抽絲表象避免膠料自粘等，還能夠下降膠粘劑的本錢。但蠟的參加也會下降熱熔膠內(nèi)聚強(qiáng)度及粘接強(qiáng)度。

蠟類一般用烷烴白臘（熔點為38～70度，最好運用熔點為60～70度的烷烴白臘）和微晶白臘（熔點65～105度）兩種。微晶白臘比烷烴白臘報價貴，且略帶黃色，但能夠進(jìn)步熱熔膠的柔耐性、粘接強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐寒性和內(nèi)聚力。蠟類用量一般為30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下，用量過高會使熱熔膠的粘接強(qiáng)度下降，熱熔膠的縮短率變大。一般在書籍裝訂、包裝用膠粘劑中添加；而其他場合如木匠、安裝、熱熔壓敏膠、熱熔密封膠中則不必。

04填料

在熱熔膠中還常常參加填料，以下降本錢，減小固化后體積縮短率和過度的滲透性，進(jìn)步家私封邊膠的耐熱性和熱容量，延長膠的操作時刻等，填料用量一般為15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下，參加過多會使膠的粘度增大太多，下降粘附力和耐性。常用填料有補(bǔ)強(qiáng)和非補(bǔ)強(qiáng)兩種，如二氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、瓷土、陶土、炭黑和白炭黑等。對于SBS熱熔膠則炭黑和白炭黑均有補(bǔ)強(qiáng)作用。參加填料時，填料要求枯燥，粒度以細(xì)為好。

05增塑劑

家具封邊膠中如入增塑劑能下降熔體粘度，加速熔體速度，進(jìn)步柔耐性和耐寒性，用量一般不超越10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），用量過多會下降膠的耐熱性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度。常用增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯和相對分子質(zhì)量聚丁二烯等。

06抗氧劑

抗氧劑的作用是避免熱熔膠的氧化和分化，避免膠蛻變和粘接強(qiáng)度下降等。一般以為熱熔膠在180～230度加熱10h或所用的構(gòu)成熱穩(wěn)定性差（如烷烴白臘、脂松香等）時，有必要加抗氧劑。如果運用耐熱性好的組分（如氫化松香、松香酯），而且不在高溫下長時間加熱，能夠不必抗氧劑。常用的抗氧劑有2，6-二叔丁基對甲苯酚（BHT）和4，4'-巰基雙（6-叔丁基間甲苯酚）（RC），四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧劑100），含磷化合物，以及硫代二丙酸酯等。有時也運用兩種或多種并用，作用比單好用。抗氧化劑用量一般為0.1%～1.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

2.家具封邊熱熔膠的使用方法

一、封邊熱熔膠的選擇

封邊熱熔膠(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一類專用于人造板材封邊的膠粘劑,它是一種無溶劑的熱塑性膠。熱熔膠被加熱到一定溫度時,即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)戶當(dāng)涂布到人造板基材或封邊材料表面后,冷卻變成固態(tài),將封邊材料與基材粘接在一起。對封邊熱熔膠的選擇和使用,必須注意下列幾個方面:

1、封邊熱熔膠的基料

封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類:

1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠,這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。、

(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠,這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點,主要缺點是價格昂貴。

(3)HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠,它是性能最好的一類熱熔膠,是高質(zhì)量板材封邊的保證。它價格昂貴,需要特殊的使用方法。

家具封邊膠使用關(guān)鍵點

為什么？同樣的封邊熱熔膠部分成品總出現(xiàn)問題？

為什么？封邊工藝時好時壞難以掌控？

為什么？封邊機(jī)總是容易壞？

get家具封邊熱熔膠使用的四大關(guān)鍵點

告別封邊小問題

家具封邊膠使用關(guān)鍵點

封邊時的溫度

由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關(guān)注的指標(biāo)。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機(jī)所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。在自動封邊機(jī)上由于膠涂在基材上,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度最好保持在20°C以上。封邊機(jī)的工作環(huán)境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果封邊機(jī)的進(jìn)料速度不能改變(大多數(shù)情況下),要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。

封邊膠線的處理

膠線的處理

封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產(chǎn)生不良影響。涂膠量過大,會使膠線明顯,反之,又會降低封邊強(qiáng)度。對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因是多方面的,要綜合考慮以下幾個因素:板材的開料精度,板材的邊一定要與它的平面保持90°角;封邊機(jī)壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適,壓力方向要與板材邊成90°角;涂膠輥是否完好,熱熔膠在它上面是否均勻,涂膠量是否合適;封好邊的板材盡量保存在較為清潔,粉塵少的地方,在整理工序中,避免臟的東西與膠線接觸。

對基材和封邊材料的要求

(1)富含油脂的基材封邊比較困難,油性物質(zhì)會降低板材與膠的親和性,時間長了會使粘接強(qiáng)度大大下降,造成封邊條脫落;

(2)一般而言,板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上,方可保證封邊質(zhì)量;

(3)板材和木皮的含水率不能超過12%,水分含量過高,會使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降,從而降低粘接強(qiáng)度;

(4)防火板作為封邊材料時,由于它的背面經(jīng)常有不利于粘接的殘余物質(zhì),所以防火板封邊前,要對其背面用萬能膠或合適的溶劑處理,方能獲得好的封邊效果;

(5)有些PVC封邊帶,由于其背涂處理不好,常會造成封邊困難。

封邊機(jī)保養(yǎng)

(1)停工事項

封邊機(jī)在不進(jìn)行工作時,要將膠罐的溫度降低到150°C左右,一方面可以避免熱熔膠長期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象,保持膠罐清潔,不會造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能;另一方面,在重新工作時,又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外,膠罐中必須保持2/3以上的膠,否則會使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物；

(2)定時清理

要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能;

(3)清洗方式

如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機(jī)停止工作前,當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時,將一T形物放入膠中,等膠完全冷卻后,再重新加熱,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化,此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。

文章來源：木業(yè)刀鋸聯(lián)盟

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