針孔和縮孔是粉末涂料使用過程中比較常見的弊病,它們的存在不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,而且嚴重地影響產(chǎn)品的機械性能、保護性能, 被保護材料的腐蝕大多就從此開始而延伸,從而失去粉末涂料的使用價值。因此,在粉末涂料使用過程中,盡可能減少針孔、縮孔的發(fā)生,具有實際的重要意義。
針孔是指粉末涂料從熔融到固化的時間里,粉末涂料中的氣體從底層穿過高粘度的、已接近封閉的彈性樹脂層到達涂層表面,未能逸出而形成的缺陷。是漆膜表面形成的，是因施工時溶劑揮發(fā)過快或涂膜中氣泡溢出后不能流平導致干燥后留下針狀小孔。
縮孔涂膜的表面缺陷主要是凹陷、針孔、以及邊角的縮邊或厚邊等現(xiàn)象。涂膜表面凹陷有兩種情況，一種是圓形凹陷、一種是六角多邊型凹陷。涂膜表面出現(xiàn)的凹陷是由表面張力梯度造成的，由于涂料組 成的變化和溫度變化導致表面張力不均，流體由低 表面張力處流向高表面張力處，結(jié)果在流體表面形成凹陷，也稱為Maragoni效應(yīng)，最終出現(xiàn)邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔，或邊緣隆起、中心下陷為六 邊形槽的貝納爾多旋渦?？s孔中心有低表面張力的物質(zhì)存在，其與周圍的涂料存在表面張力差，這個差值就是縮孔形成的動力，促使周圍的液體流體向四周背離它(縮孔污源)而流開成凹陷。
縮孔的幾種特征
形狀特征
1) 無核心——縮孔中間無質(zhì)點,多位于涂層的表面。
2) 有核心——縮孔中間有一個核心質(zhì)點,呈毛絮狀或顆粒狀,該縮孔大而深,露出底材;
分布特征
1)均勻分布——縮孔均勻地分布在涂裝工件的各處;
2)有特征分布——局部非常集中,甚至表現(xiàn)為慧星狀;
3)各向異性——當噴涂工件有向上的平面時,上部面的縮孔較多。
時間特征
1)在春秋季節(jié)溫度變化較大時,容易出現(xiàn)縮孔問題;
2)在壓縮空氣干燥設(shè)備有異常時容易出現(xiàn);
3)在噴涂設(shè)備停機時間較長,重新啟動時容易出現(xiàn);
4)在出現(xiàn)縮孔問題后,清理出設(shè)備中的原料,問題會有所緩解或得到解決。
產(chǎn)生氣泡與縮孔的原因
涂料在施工干燥過程中形成縮孔，有涂料本身的問題和基材清潔的問題。由于涂料本身有低表面張力液滴的存在、或被涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū)，造成表面張力的不均勻，涂料在表面張力差的作用下，由低表面張力處流向高表面張力處，結(jié)果形成一個個中心凹陷的孔洞——縮孔。我們將表面張力的不均勻歸為縮孔形成的內(nèi)因。其實涂料本身的一些性質(zhì)，如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加劇或減弱涂料流體的流動能力，從而會加劇或減弱縮孔的程度，我們將這些因素歸為縮孔的外因。內(nèi)因是縮孔的必然條件，外因可以適當控制或加劇縮孔的程度。
涂料施工后，干燥成膜過程中，表面溶劑揮發(fā)，表面聚合物的濃度增高，涂料粘度增高，都會導致表 面張力和表面密度超過本體，形成凹陷，總的來說，較厚涂膜(>4mm)的液體涂層，主要是密度梯度驅(qū)使流動，較薄的液體涂層是表面張力梯度控 制流動，形成一個個縮孔。
針孔是因氣體（空氣或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體等）排出產(chǎn)生的，而縮孔而是因潤濕不良產(chǎn)生，如底材與上涂表面張力差距過小，或底材受污染，也有的是上涂漆中受消光劑或綞紋劑等污染而產(chǎn)生——這類一般在涂膜中呈均勻分布，在何時何地出現(xiàn)也沒有規(guī)律可尋，且形狀是很小的點狀縮孔。
形成原因
1、涂料的配方和生產(chǎn)商的原因。清漆的精制不良，溶劑的選擇和混合比例不當，顏填料的分散不良，在涂料生產(chǎn)中夾帶入空氣氣泡和水汽。
2、貯存溫度過低，使樹脂的混溶性變差，黏度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞。ㄌ貏e的瀝青涂料）
3、長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。
4、施工環(huán)境濕度過高，噴涂設(shè)備油水分離器失靈，空氣未過濾，噴涂時水分隨空氣管帶入噴出，引起涂膜表面的針孔，甚至水泡。噴涂時壓力過高，距離過遠，破壞了濕涂膜的溶劑平衡。刷涂時用力過大，輥涂時轉(zhuǎn)速太快等，使產(chǎn)生的氣泡無法逸出。
5、涂裝后在溶劑揮發(fā)到初期成膜階段，由于溶劑揮發(fā)過快，或在較高氣溫下施工，特別是受高溫烘烤，涂膜本身來不及補足空擋，形成一系列小穴，即針孔。
6、被涂物表面處理不當，在有油污的表面上涂裝。鋼材含水率高，膩子和第七未干透。涂膜一次涂裝得過厚，溶劑無法及時揮發(fā)被包裹在涂層中，經(jīng)一段時間后揮發(fā)逸出時形成針孔。
文章來源：木業(yè)刀鋸聯(lián)盟
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