定制家具，一般由柜體、門板、異型件和五金配件組成，而最能體現其風格無外乎是外面的門板，它的材質和造型多變。

今天就以實木門板為例，給大家講解整個實木家具的加工流程！

我們不要想象家具廠是把樹木加工成家具的，一般我們工廠生產所需的實木都是從外面買的木材的板材，并非樹木的原木，這是前期經過木材商加工過的規(guī)格材，厚一般為30mm—-60mm的實木方條。當然，這個尺寸肯定是達不到生產家具部件的尺寸要求，這時就需要進行實木拼板，達到足夠寬度的尺寸，再進行加工！

可能你們要問了，為啥不一次性購買到大塊的實木來加工呢呢？這個就要涉及到樹木砍伐后的一個加工過程——木材的干燥，因為木材具有干縮濕脹的特性，到不同地區(qū)，就會變化達到一個平衡含水率，所以要控制木材的含水率，加工前都要進行干燥，而大塊的實木不易干燥，且變形的機率很高，把原木剖開時，可以消除板材殘余應力，從而防止變形。

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木材干燥

木材進口過來后，要先進行干燥，這個要分南北用材，一般北方的的含水率控制在8-9%左右，南方的大概10-12%左右，干燥過后的木材不易出現變形和開裂等現象，干燥后的木材堆放在庫房。

燦高高頻真空木材干燥機

門板的組成

實木門板都是拼框結構，也就是四合一的組合方式，即四個邊框加一個芯板，因為實木具有“生長性”，尤其是中間的芯板，所以還會在四個邊框的內槽中加入膠粒，防止因為伸縮而導致的芯板松動！

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備料

雙面刨定厚

對于實木門板來講，厚度一般是20mm-22，那么板材的毛料一般是28mm左右的，就需要雙面進行刨切，把板材的厚度控制在24mm左右，留有2mm余量。

修邊鋸

修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

多片鋸定寬

不同的門型，門板的邊框寬度不同，正常的一般是70mm-120mm，所以要根據不同訂單將木材定寬，這里也毛料，寬度留有4mm余量。

拼板

對于門芯板來講，為了防止變形，一般都是采用幾塊木板拼接起來的，并且那么寬的木材也基本沒有，這個過程也能很好的剔除結疤、控制色差。

涂膠過程，這里使用的雙組份拼板膠，C15的比例，一般活性是30min，所以都是現用現配的！

燦高高頻拼板機

燦高雙臺面高頻拼板機

定厚砂光機

不同部件的厚度不同，不同門型的芯板厚度也不同，進行粗砂定厚。

粗砂后的板子，這些都是門芯板的材料。

優(yōu)選鋸

用于實木下料及優(yōu)選，對基材色差及結疤有效的控制，能將多個訂單輸入一起加工，最大的提高板材利用率！

四面刨定型

德國威力四面刨，可將板件四面加工，打型。

四面刨出來后，加工的部件表面光滑，平整，線型流暢一致，寬度和厚度尺寸為凈料。

推臺鋸

將板材進行定長，精截，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，內裂，長、寬誤差不超過0.3mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

打孔機

門板是榫卯結構的，將門框進行開孔。

開榫機

門板的橫框，開榫銑型。

單立軸

門框、門芯的銑型都可以在這上面完成，這是直的上門框。

這是帶弧度的上門框，需要使用到模具。

烙花機

門框內邊型，進行壓花裝飾，溫度約280度左右。

三用機

這個是45度組框的門板，邊框從四面刨出來，直接在三用機上進行開榫、切角、打孔一次完成。

立砂機

門款內槽進行砂光，防止銑型時出現的崩茬和毛刺，導致后端芯板粘漆。

到了這一步，門板的邊框基本上就好了，那么門芯板呢？

門芯洗砂機

前面有兩把銑刀，后面有2組砂輪，將門芯板銑出邊型，再將洗型處進行砂光！然后再沿著旁邊的軌道自動繞回來，從新銑另一個面，人不需要走動。

銑型后的門芯板，先進行砂光，倒角！

噴邊，防止門芯板的收縮而露白坯，前期在四邊噴一周！

組裝（前面提到門板都是四合一結構，下面要把他們組裝起來，插隼、涂膠、放膠粒等，下面這是90度組裝的門板）

燦高高頻拼板組框機

燦高高頻精密組框機

門板組裝好后，再過定厚砂光機。

再經過重型雙端銑，用于實木門板規(guī)方銑型，并保證門板的尺寸精度控制在正負0.2毫米。

銑好的實木門板

檢驗，將門板再進行修角找補，使斜角線條一致，再用240#的砂紙進行打磨。

在吊鏤機上，銑工藝縫。

打鉸鏈孔，區(qū)分門板的開門方式，進行打孔。

到了這里，再將門板放置在抽濕房，再進行養(yǎng)生，把含水率控制在南北方材的標準！

下面進入打磨油漆階段

實木門板再經過異型砂光機和琴鍵砂光機，提高砂光品質 。

白坯打磨，手工再進行打磨邊角不到位的地方。

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吹塵，把門板表面的灰吹干凈！

所謂“三分木工，七分油漆”，油漆的工藝好壞對于產品本身的品質十分重要，修色時，既要使家具展現主體顏色，同時要使木紋保持清晰。油漆不是以漆膜厚為最好，而是以木紋清晰，漆膜薄為最佳。

擦色

擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

一道底漆，噴涂前先將板件灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好，濃度一般13-15秒為宜，不能有露白和噴涂不到位的現象。

烤漆房，提高室內溫度，縮短油漆的待干時間。

一道磨，主要是填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，將噴漆后產品上所產生的毛刺打磨掉，切記不要將底色砂穿。

二道底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為17秒。

二道磨，待干6-8個小時，將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整。

三道底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，濃度為16秒。

然后就是三道磨，進行砂光，打磨。

修色，將產品上的灰塵和污染物清理干凈，先有專業(yè)技術人員調好顏色，再比照色板先修一個樣板，確認合格再進行下一步操作。

修色后的產品須待干6-8小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。

面漆，先檢查產品是否合格，表面是否光滑，灰塵和附著物須清理干凈，面漆濃渡為11—12秒。

檢驗，（前面還有6道檢驗，這里沒有一一敘述），這是終檢，檢驗合格的產品，才允許出庫，再進行包裝/發(fā)貨！

修補極少的顆粒等，確保門板的細節(jié)完美。

包裝、出庫！

結語

前面還有一些木工段有關異型件的、油漆的其他工藝的地方沒再一一敘述了，以后有機會細講，對大致的流程做了一個全面的梳理，對于不了解實木產品的朋友們，可以很好的了解，實木產品是怎么一步步做出來的，當然這里面的有的設備不是所有工廠都有的，大概的步驟都是的，有的小工廠可能會省去好幾步，細節(jié)很重要，品質才不同！

文章來源：木業(yè)刀鋸聯盟

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