眾所周知，打孔工藝是板式家具生產(chǎn)工藝中不可缺少的工藝。一個板式家具產(chǎn)品的零件打孔工藝組織是否合理，直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。而成組技術，是將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件按一定的相似性準則分類編組，并以這些組為基礎,組織生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)多品種、中小批量的產(chǎn)品設計制造和管理的合理化。是一種可以提高中、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)效率的新技術。

成組技術

指導成組技術學科的基本理論是相似性原理。機械制造業(yè)應用這一原理，將多種產(chǎn)品的部件、零件等按一定的相似性準則，根據(jù)規(guī)格、形狀、制造過程及其所用設備，工裝等方面的相似性進行歸類分組，接零件組進行制造，從而擴大產(chǎn)品批量。其目的是實現(xiàn)產(chǎn)品品種，中、小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設計、工藝設計，加工制造和生產(chǎn)管理等領域的最優(yōu)化，降低產(chǎn)品成本和提高生產(chǎn)效率。

應用成組技術的首要條件是零件的相似，附加條件是要有零件分類編碼系碼，用來對零件進行分類編碼，再加上具備應用成組技術的理想條件，就可以達到提高生產(chǎn)效率的目的。

打孔工藝

打孔主要是為板式家具制造接口，現(xiàn)在板式部件打孔的類型主要有：圓榫孔(用于圓榫的安裝或定位)、螺栓孔(用于各類螺栓、螺釘?shù)亩ㄎ换驍Q入)、鉸鏈孔(用于各類鉸鏈的安裝)、連接件孔(用于各類連接件、插銷的安裝和鏈接等)。

由于一般板式零部件都需要打孔，而且一次打出供多種用途，打孔數(shù)目多，規(guī)格大小不一，部位各不相同。有的在平面上打孔，有的在端部打孔，加工尺寸(孔徑與孔距)精度要求高，所以對于打孔應進行標準化、系列化與通用化處理。

成組技術在打孔工藝的應用

1、打孔工藝與“32mm”系統(tǒng)

“32mm”系統(tǒng)以旁板為核心，旁板是家具中最主要的骨架部件，尤其是板式家具中的柜類家具中幾乎所有的零部件都要和旁板發(fā)生關系?！?2mm”系統(tǒng)中最重要的鉆孔設計與加工也集中在旁板上，旁板上的孔位置確定以后，其他的零部件的相對位置也就確定了。

板式家具企業(yè)對于打孔應進行標準化、系列化和通用化處理。打孔工藝從“32mm”系統(tǒng)中獲得了標準化零部件，即有了標準化的孔位、孔距、孔徑，具有相似性。從成組技術的概念、基本原則和應用條件里可以發(fā)現(xiàn)：板式家具的打孔工藝是十分符合成組技術的概念和理論要求的。因為板式家具產(chǎn)品打孔工藝是以“32mm系統(tǒng)”為設計理念，尺寸是相似的;大多數(shù)產(chǎn)品材料相似，都是人造板(多數(shù)是刨花板和中密度纖維板)、板式零部件本身的結(jié)構相似;以連接件連接、旁板為核心的連接方式，板式零部件之間的連接結(jié)構也相似;板式家具產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程較簡單，生產(chǎn)工藝流程也都非常相似。所以，利用成組技術來應用板式家具的打孔工藝是很適宜的。而且板式家具打孔可以采用高度的機械化生產(chǎn)設備以配合“32mm系統(tǒng)”，這一優(yōu)點又符合成組技術應用條件的要求。

 2、如果打孔的形狀、尺寸和個數(shù)非常相似, 完全可以采用GT技術的相似性集中加工，具體組織生產(chǎn)方法如下：

第一，以某生產(chǎn)周期為單位, 將需要打孔的形狀、尺寸和個數(shù)相同或相近的零件進行集中備料；

第二，將需求相似或相同的孔的零部件集中生產(chǎn)；

第三，盡可能采用通過式加工設備；

第四，盡可能采用工序分化的形式來減少輔助加工時間。

3、舉例分析

假設在同一個鉆床上對某批量的系列家具A、B、C的零件進行打孔。家具A中需要加工2個零件A1、A2(尺寸各不相同)，家具B中需要零件B1、B2,組成(尺寸各不相同)，家具C需要加工的零件為C1。

如果以家具為單位，按照A1、A2、B1、B2、C1分別進行打孔，則生產(chǎn)效率最低，至少需要5次調(diào)換同一個鉆排上的各鉆頭和不同鉆排之間位置支持的控制，而相應的調(diào)整設備及首件確認時間是最長的。

根據(jù)成組技術的思想，對各相似零件打孔尺寸進行統(tǒng)一分析，發(fā)現(xiàn)A1、B1、C1的打孔尺寸是一致的，而A2、B2的打孔尺寸是相一致的。此時將零件A1、B1、C1作為一組進行打孔，將A2、B2作為一組進行打孔，則生產(chǎn)效率最高，因為只需要重新調(diào)換鉆頭和鉆排的位置和調(diào)整設備一次，節(jié)省了大量的調(diào)換鉆頭和鉆排位置、調(diào)整設備的時間及首件確認時間。

4、成組技術在打孔工藝方面應用有如下優(yōu)點：

第一，減少生產(chǎn)周期，減少在制品；

第二，生產(chǎn)柔性，易于隨市場改變；

第三，較好分派任務，較好的加工質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，減少報廢；

第四，提高生產(chǎn)率，降低成本。

結(jié)語

一個板式家具產(chǎn)品的零件打孔工藝組織是否合理，直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本, 因為它影響加工時間與調(diào)換鉆頭和鉆排位置和調(diào)整設備的時間比例。組織不合理,調(diào)換鉆頭和鉆排位置和調(diào)設備的時間等輔助加工時間占總加工時間的比例很大, 反之則比例小。成組技術應用打孔工藝就是根據(jù)相似性盡最大可能縮小這些比例, 使生產(chǎn)效率提高, 生產(chǎn)成本降低。

在板式家具企業(yè)打孔工藝中應用成組技術可行性的條件包括三個方面：一是零件設計合理化，設計工作中必須采用成組技術和結(jié)合“32mm”系統(tǒng)，使板式家具零件孔位具有一定的相似相近性。二是家具制造系統(tǒng)自動化程度較高，要柔性較大的家具打孔設備。三是計算機技術對板式家具零件進行編碼，可以合理調(diào)度相似零件集中進行打孔工藝。滿足以上三個條件，成組技術完全可以在板式家具打孔工藝中應用，以提高生產(chǎn)效率, 降低生產(chǎn)成本的目的。

（原標題：成組技術在板式家具打孔工藝中的應用）

文章來源：家具迷

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