在油漆的使用當(dāng)中，我們經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的一些小問(wèn)題，作為水性L(fǎng)ED UV漆專(zhuān)家，今天陽(yáng)光逸采就跟大家來(lái)聊一聊油漆使用中的問(wèn)題和解決方法

原因：

表面過(guò)于光滑；

木料腐朽或金屬有銹斑；油漆質(zhì)量不好

解決方法：

小面積的油漆剝落，可用細(xì)砂紙打磨，然后抹上膩?zhàn)樱⑸系灼?，再重新上?/p>

大面積的脫落必須把漆全部剝?nèi)ィ匦峦克?/p>

涂膜中溶劑未完全揮發(fā)，表層已干燥，致使表面被揮發(fā)物沖頂，若頂破則為針眼，若沒(méi)頂破則為氣泡。

原因：

若表干太快，當(dāng)殘留在油漆中的氣泡、固化劑與水反應(yīng)產(chǎn)物二氧化碳等來(lái)不及跑走；

一次性厚涂；層間間隔時(shí)間不夠；

涂料中或被涂物表面含水量太高，環(huán)境溫度太高，都會(huì)導(dǎo)致固化劑同水的副反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)馀荩?/p>

固化劑添加量過(guò)多，尤其是在高溫下更易起泡。

解決方法：

調(diào)整溶劑揮發(fā)速度，適當(dāng)添加慢干溶劑，如環(huán)已酮、CAC等；油漆調(diào)配好后，靜置約20分鐘，以讓攪拌過(guò)程中帶入的空氣揮發(fā)掉；

一次不能厚涂；每次噴涂間隔時(shí)間不能太短；

控制噴房及干燥房的溫度；避免陽(yáng)光直接照射等，有時(shí)被涂件溫度過(guò)高，噴涂前應(yīng)冷卻至室溫才施涂；

避免環(huán)境太高的場(chǎng)所施工，打磨尤其是水磨后要待被涂物面水分充分干后再施涂；夏天手上出汗厲害，噴涂前盡量避免用手觸摸被涂物；

正確配比固化劑，在高溫高濕季節(jié)，稍稍降低固化劑的配比。

解決方法：

這種情況多半要用化學(xué)除漆劑或熱風(fēng)噴槍將漆除去后再重新上漆；

若斷裂范圍不大，這時(shí)可用砂磨塊或干濕兩用砂紙沾水，磨去斷裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上膩?zhàn)?，刷上底漆，再重新上漆?/p>

原因：

白胚表面不平，幾何形狀復(fù)雜；

噴槍與工件的距離太近；

 一次噴涂量太多；

油漆配比稀釋劑量太多；

施工環(huán)境溫度太低；

層次間隔時(shí)間不夠；

稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)慢。

解決方法：

白胚表處理平整，幾何形狀復(fù)雜的工件要分多次噴涂；

噴槍與工件要保持20-30CM距離；

降低空氣壓力、控制油量、數(shù)量；

減少稀釋劑的數(shù)量，施工粘度應(yīng)在16作用；

如果施工場(chǎng)地溫度太低，應(yīng)控制好施工場(chǎng)地溫度再進(jìn)行施工；

噴涂層次應(yīng)在第一層漆膜基本表干后再?lài)姷诙?/p>

換成快干的稀釋劑；

原因：

這種問(wèn)題多發(fā)生在潮濕的油漆表面，如水汽凝結(jié)在玻璃和金屬表面時(shí)常會(huì)產(chǎn)生棕黑色的污斑

解決方法：

可用殺菌劑，照說(shuō)明書(shū)的指示處理發(fā)霉的部位，待霉菌殺死后，將表面清洗干凈，然后再重新上漆

原因：

乳膠漆中的水分溶化墻上的物質(zhì)而繡出漆面，用鋼絲絨擦過(guò)的墻面會(huì)產(chǎn)生銹斑

墻面暗管滲漏出現(xiàn)污斑

解決方法：

防止污斑：可先刷一層含鋁粉的底漆；

去除已出現(xiàn)污斑：可先出去污斑處乳膠漆，刷層含鋁粉的底漆后，再重新上漆

原因：

未上底漆；

有光漆的質(zhì)量不好；

底漆及內(nèi)層漆未干就直接上有光漆，結(jié)果有光漆被木料吸收而失去光澤。

解決方法：

用干濕兩用砂紙把舊漆磨掉，刷去打磨的灰塵，用干凈濕布把表面擦凈，待干透后，再重新刷上面漆；

要特別注意的是，在氣溫很低的環(huán)境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光澤。

原因：

油漆太稠；

壓力太大、噴咀與工件的距離太近或太遠(yuǎn)；

稀釋劑種類(lèi)不當(dāng)；

環(huán)境溫度太高。

解決方法：

油漆調(diào)至施工粘度 16-18左右；

減少空氣壓力、噴咀與工件的距離要保持在20-30CM左右，噴膜不要噴的太??；

稀釋劑的種類(lèi)配套使用，選用適當(dāng)慢干的溶劑；

調(diào)整噴房溫度，控制排風(fēng)流量。

原因：

施工環(huán)境差，揚(yáng)塵太多；

噴咀太小，壓力太大油漆霧化不好；

噴房通風(fēng)不好，施工時(shí)在噴房的空間存留一層噴霧；

使用的固化劑已經(jīng)變質(zhì)；

油漆與固化劑混合后時(shí)間過(guò)久，油漆已經(jīng)膠化。

解決方法：

改建噴房?jī)艋諝?，打掃噴房、控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

調(diào)整噴槍噴咀大小，面漆噴涂最佳噴咀口徑1.5mm左右，調(diào)整壓力；

噴槍與工件的距離保持在最佳距離；

使噴房通風(fēng)良好、施工時(shí)不再有霧狀空氣停留在噴房?jī)?nèi)；

改用質(zhì)量好的固化劑；油漆同固化劑混合后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。

原因：

涂料中或被涂物表面含有水、醇、油或蠟等異物，導(dǎo)致固化劑消耗；

固化劑添加劑量不夠；

溫度過(guò)低。

解決方法：

選用指定的稀釋劑（不含水、醇、酸）。尤其是香蕉水，當(dāng)中含有大量的醇類(lèi)溶劑，會(huì)大量地消耗固化劑；

按配比添加固化劑；

當(dāng)室溫低于5攝氏度時(shí)，PU漆干燥很慢

解決方法：

盡量趁油漆未干時(shí)將小蟲(chóng)剔去，然后用刷子沾一點(diǎn)油漆輕輕修補(bǔ)一下表面；

如油漆已干，則需等漆膜變硬后再出去小蟲(chóng)，這樣才不會(huì)把表面弄得一塌糊涂。

原因：

上下層涂料不配套，層間時(shí)間太短就用高強(qiáng)度溶劑稀釋的上涂噴；

溫度太低噴房?jī)?nèi)濕度過(guò)高，通風(fēng)環(huán)境太差造成漆膜發(fā)白失去光澤；

油漆中有水分及稀釋劑加入太多，達(dá)不到漆膜厚度；

施工場(chǎng)所濕度太高。

解決方法：

上下層涂料配套使用，層間施工時(shí)間延長(zhǎng)至干透再?lài)娡康诙?，更換稀釋溶劑；

改建施工場(chǎng)所，通風(fēng)環(huán)境，最好施工溫度控制在25攝氏度相對(duì)濕度在70%左右；

調(diào)整好油漆配比及施工粘度（15”-17”）；

施工時(shí)，避免濕度太高的場(chǎng)所及天氣。

原因：

涂裝中，油漆的表面張力不勻引起；

外加電場(chǎng)，磁場(chǎng)的影響；

操作人員身上帶有較強(qiáng)的靜電；

油漆生產(chǎn)過(guò)程中，助劑未攪勻，導(dǎo)致局部助劑含量過(guò)高引起；

樹(shù)脂本身質(zhì)量差，如分子量分布太廣；一次噴涂過(guò)厚，或厚薄不一致；

一次涂裝太薄；稀釋劑加入過(guò)量，粘度過(guò)低；

油漆被污染。

解決方法：

噴涂系統(tǒng)，供給的壓縮空氣中含有油污——檢查空壓機(jī)海底閥，防除產(chǎn)生的油、水、檢查油水分離器的效果；

包裝罐，開(kāi)料包裝罐被油、脂污染了——用干凈的容器配漆，配漆前，先用天那水清洗一下；

操作工手上帶的油污，尤其是冬天手上使用了油性護(hù)膚品，在打磨、配漆時(shí)易引起油漆的污染—操作者確認(rèn)手上沒(méi)有油脂品，最好先用肥皂或天那水洗凈雙手；

底材的污染，包括落塵、油污、打磨后存放時(shí)間長(zhǎng)—確認(rèn)底材上無(wú)污染，若前次打磨間隔過(guò)久，重新打磨一遍；

底漆的污染，包括底漆、中涂中因使用助劑過(guò)多，而助劑會(huì)向漆膜上層遷移，底涂過(guò)光過(guò)硬、打磨不充分、個(gè)別地方被漏磨——再打一次磨，確認(rèn)打磨徹底。