一.主要問題：指接有側(cè)縫
產(chǎn)生原因：
1：指接刀的平面度超公差，或刀具變形，導(dǎo)致梳齒后的槽寬于指接刀齒，才會(huì)出現(xiàn)側(cè)縫。
2：平頭鋸片與工作臺(tái)距離太大。
解決方法：
1：指接刀開齒要求達(dá)到：在指接刀指接長(zhǎng)度設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)，不同硬度木材、不同精度的加工設(shè)備加工出來工件的指接長(zhǎng)度會(huì)不同，但對(duì)接后不允許開齒有側(cè)縫，頂端無針眼，更換里面變形的指接刀即可解決側(cè)縫問題。
2：若調(diào)節(jié)頂端縫隙的大小，需調(diào)整梳齒機(jī)的平頭鋸片離工作臺(tái)的距離，鋸片往工作臺(tái)方向移動(dòng)指接長(zhǎng)度變短，針眼增加，反之則開齒長(zhǎng)度增加，針眼變小。
二.指接材不嚴(yán)的影響因素?。骸?/span>
1、指接刀的內(nèi)孔和外徑對(duì)指接的影響。指接刀的內(nèi)孔公差超差就會(huì)影響指接刀的外徑。我們將一組指接刀裝在軸上，因個(gè)別的刀的孔大，刀有可能裝偏，這時(shí)刀的外徑就不同了。再有制造指接刀的外徑公差超差，指接刀外徑就不同了，不同外徑的指接刀加工的指接材的深度就不同，拼接后的指接材的尖部和側(cè)面有間隙。（俗稱針眼）
2、指接刀的角度對(duì)指接的影響。這里指接刀的角度主要將指接刀的斜角。其它條件相同時(shí)，指接刀的斜角越小，指接的接觸面越大，指接強(qiáng)度越大。反之，指接刀的斜角越大，指接的接觸面越小，指接強(qiáng)度越低?！?/span>
3、指接的深淺對(duì)指接的影響。指接越深，指接的接觸面越大，指接強(qiáng)度越大。反之，指接越淺，指接的接觸面越小，指接強(qiáng)度越低。但指接越深越費(fèi)料。
4、指接刀的精度對(duì)指接的影響。前面提到指接刀的精度有平面度、平行度、垂直度、端跳。檢測(cè)指接刀的精度是控制指接刀內(nèi)在質(zhì)量的一種手段。指接刀的基體端面的平面度平行度的超差就會(huì)影響指接刀的刀刃的端跳和指接刀的斜角角度?！ ?/span>
5、 指接刀加工工件的深淺不同對(duì)指接的影響。指接刀加工的工件越深，指尖變小，指接配合越松，反之，指接刀加工的工件越淺，指接配合越緊。
6、指接刀的定期修磨。指接刀使用一定時(shí)間后，刃口就會(huì)不鋒利，加工工件就會(huì)糊了，因此刀具要定期修磨。修磨刀具后要成組放置，因?yàn)橛械牡毒呓M是修磨過一次的，有的刀具組是修磨過數(shù)次的，所以刀具組的磨損程度不一樣。修磨刀具時(shí)僅磨刀具的前面，磨后檢測(cè)刀具的外徑。修磨后的刀具前角和齒頂有了變化，所以加工工件時(shí)要調(diào)整指接深度。
7、人的因素。人員要定期培訓(xùn)，上崗人員要學(xué)會(huì)怎樣操作機(jī)床，怎樣裝夾刀具，怎樣裝夾木料，以及工作中注意安全。這里我主要講指接刀。我們用指接刀前先檢查指接刀的內(nèi)孔端面，看有無雜質(zhì)，清理干凈，看指接刀的刃口是否鋒利，有無崩刃，有崩刃的刀拿出。第二步，檢查設(shè)備的軸和端面，設(shè)備的軸與端面要垂直設(shè)置。第三步，裝夾刀具時(shí)刀具的旋轉(zhuǎn)方向要與木料進(jìn)料方向相反。
8、設(shè)備對(duì)指接的影響。設(shè)備必須安置在堅(jiān)固的地板上，設(shè)備應(yīng)放置于水平狀態(tài)，設(shè)備的軸要與水平面垂直，軸的端面與軸垂直，墊兩平面要平行。設(shè)備在使用一段時(shí)間后要進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)樵O(shè)備的工作臺(tái)下面的滑座與v型導(dǎo)軌磨損后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)。
9、木材對(duì)指接的影響。比如木材的材質(zhì)、木材的含水率、木材的芯材和表材。木材的材質(zhì)不同它的軟硬不同，較軟的木材易加工，但易變型，較硬的木材難加工，但不易變形應(yīng)力集中易撕裂。木材的含水率越高木材越易變形，木材的芯材比表材硬等。指接刀加工不同的木材磨損不同。
三、指接刀的種類：
一. 整體指接刀
1.常見問題
1.崩齒；
2.發(fā)糊；
3.指接配合松緊度不一。
2.解決辦法
1.整體指接刀刀具指接齒普遍偏小，刀體保護(hù)不足，遇到?jīng)_擊力大或疤結(jié)等硬物時(shí)容易出現(xiàn)崩齒，減少崩齒需要加大指接齒尺寸或降低指接深度；
2.指接齒側(cè)后角過小或加工時(shí)間長(zhǎng)木材油脂堆積摩擦發(fā)糊，需清理油脂并研磨；
3.重新安裝刀具，徹底清理刀軸、墊片、刀具端面上的灰塵、雜物，均勻擰緊鎖定螺絲。
二、單片指接刀
1.常見問題：
1.指接松緊不合適；
2.容易崩齒、裂片；
3.不耐用，加工延米數(shù)少；
4.如何節(jié)省材料并保證指接強(qiáng)度。
2.解決辦法：
1.調(diào)節(jié)指接深度可調(diào)節(jié)松緊度；
2.指接刀片尖部尺寸小，最小可以達(dá)到1mm以內(nèi)，遇到硬物更容易崩齒，崩齒頻繁或裂片多，考慮加工工藝、進(jìn)料速度問題或調(diào)整合金硬度；
3.跟進(jìn)料速度、加工材質(zhì)有關(guān)，在同材質(zhì)情況下，調(diào)整合金品質(zhì)；
4.指接深度目前可以做到3.5mm，增加齒密度保證指接面積和指接強(qiáng)度，根據(jù)加工材料以及用途，客戶可以選擇3.5mm、4mm、6mm、9mm、12mm、15mm、20mm、25mm等不同指接深度的刀具。
指接刀的安裝：
1.將指接刀每片錯(cuò)開15度安裝在銑齒主刀軸上，用螺母鎖緊。
2.安裝時(shí)注意旋轉(zhuǎn)方向，采用逆銑方式。
刀具的刃磨：
1.應(yīng)使用專用設(shè)備刃磨，不要手持刀具刃磨。
2.刃磨時(shí)砂輪平面與刀刃平行。
3.刀具成組使用，成組刃磨，新舊刀具不可混用。
指接刀刃部由硬質(zhì)合金屬制造，硬度很高，脆性很大，及怕磕碰。運(yùn)輸時(shí)要將刃部保護(hù)好，移動(dòng)或使用時(shí)請(qǐng)輕拿輕放，避免損壞。
1.指接刀使用說明和注意事項(xiàng)
運(yùn)輸和移動(dòng)：指接刀刃部由硬質(zhì)合金制造，硬度很高，脆性很大，極怕磕碰；運(yùn)輸時(shí)要將刃部保護(hù)好，移動(dòng)或使用時(shí)要輕拿輕放，避免損壞。
安裝：將指接刀每片錯(cuò)開約15度安裝在銑齒機(jī)主刀軸上，用螺母鎖緊；安裝時(shí)注意旋轉(zhuǎn)方向，采用逆銑方式。
2.使用安全及注意事項(xiàng)
1、使用設(shè)備必須在刀具外圍安裝防護(hù)罩，以免刀具損壞飛出碎片造成傷害。
2、必須在確認(rèn)工件被夾緊狀態(tài)下開始加工，否則工件極易被卷入刀具，形成扎刀，損壞刀具和設(shè)備；還易造成工件飛出釀成事故。
3、設(shè)備功率與加工厚度要匹配，設(shè)備功率小，且加工工件過大，會(huì)造成悶車，損壞刀具，刀具在木材中空轉(zhuǎn)，使木材變糊，刀具磨損變鈍。
4、選擇合理的進(jìn)給速度，太快太慢都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和刀具壽命。
5、必須將工件中的木癤、鐵釘及硬物去除，否則將會(huì)導(dǎo)致刀具的合金斷裂及嚴(yán)重?fù)p壞。
3.刀具的刃磨
1、應(yīng)使用專用設(shè)備刃磨，不要手持刀具刃磨。
2、刃磨時(shí)砂輪平面與刀刃平行。
3、刀具成組使用，成組刃磨，新舊刀具不可混用。
圖1正確，頂部與根部平均磨削，磨削后仍可保持原來角度和指接長(zhǎng)度。
圖2不正確，刃部外傾，頂部磨的少，根部磨的多。其結(jié)果使齒形角變大，指接長(zhǎng)度變短。與磨前加工產(chǎn)品對(duì)接不良。
圖3不正確，刃部外傾，頂部磨的多，根部磨的少。其結(jié)果使齒形角變小，指接長(zhǎng)度變長(zhǎng)。與磨前加工產(chǎn)品對(duì)接不良。
4.工作指接齒長(zhǎng)
本廠提供的指接長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，是理論計(jì)算值，它是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際加工出的產(chǎn)品指接長(zhǎng)度受以下因素影響：
1、刀具的鋒利程度：刀具太鈍，切削中木材讓刀，使槽窄齒肥，對(duì)接精度變差，指接長(zhǎng)度變短。
2、刀軸的回轉(zhuǎn)精度：刀軸徑向跳動(dòng)太大，工作中使刀具擺動(dòng)，不但使齒形槽大齒瘦，而且加工出的槽型前大后小。
3、導(dǎo)規(guī)的直線度與滑鞍的結(jié)合精度，對(duì)加工的產(chǎn)品精度直接產(chǎn)生影響。
4、木材軟硬程度：木材硬，加工時(shí)，齒的厚度留較小過贏量，齒形較長(zhǎng)；木材軟，齒的厚度較大過贏量，齒形較短。
文章來源：木業(yè)刀鋸聯(lián)盟
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