繼《竹子“重組”更勝混凝土》一文后，想必大家對重組竹都有了一定的了解。作為家居、建筑行業(yè)的新興材料，其各方面性能都比傳統(tǒng)材料更勝一籌。那么重組竹究竟是如何加工制造的呢？為了還原重組竹的真實生產(chǎn)流程，小編決定親自到工廠去參觀學習一下。下面小編將結合去工廠的實習經(jīng)驗以及重組竹工藝等相關知識，來為大家進行詳細的講解~

我國身為竹子產(chǎn)量的第一大國，對竹子的利用率卻是相當?shù)拖?/span> ，由于竹子的外觀造型，以及它的空心構造，使我們在竹材的應用方面受到了很大的限制，而重組竹的出現(xiàn)與應用，大大的打破了這一局限，使竹材得以廣泛的應用于家居、建筑等行業(yè)，緩解了我國木材資源短缺的現(xiàn)狀。

“粉身碎骨渾不怕，要留清白在人間”，竹子變身進化為重組竹，可謂是歷盡千辛萬苦。將竹子碾碎成竹絲束，經(jīng)歷干燥、浸膠、再干燥得三重“歷練”，后經(jīng)組坯熱壓成型，形成了這種竹制新材料——重組竹。這些“劫難”不僅不會影響竹子的強度，反而會使它更加堅韌！

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率高。工廠一般通過輾搓設備加工為橫向不斷裂、縱向松散而交錯相連的竹束。疏解后的竹絲束還需進行水洗工序，并將竹絲束整齊的捆綁在一起。

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進行第一次的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進行干燥~

下圖就是堆放在工廠一角的竹絲束~

下圖中這個填滿膠液的溝池就是施膠的場所，工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來進行干燥處理。

下圖為液壓機，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機中，定向放置均。由液壓機的一端放入，經(jīng)過液壓機，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進行脫模處理，將會導致方料開裂。

到這里，重組竹已基本成型，最后，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了~