木材銑削的特點
與其他木材切削方式相比，銑削具有更多特點：
木工銑刀的旋轉(zhuǎn)速度高，柄銑刀可達(dá)10000 r/min，套裝銑刀也可達(dá)2000-6000 r/min。
2.切削厚度隨著刀齒在工件中的位置而變化。逆銑時，切削厚度由零增加到最大；順銑時，切削厚度由最大值減少到零。
3.屬于斷續(xù)切削過程，在工件表面留下有規(guī)律的波紋（運動不平度），在一個切削層內(nèi)，切削力起伏大，刀齒受到的機械沖擊也大。
4.不完全銑削情況下，某一瞬間通常是一個刀齒在切削木材，刀齒切削時間短，在空氣中冷卻時間長，所以散熱好。
木材銑削加工工件表面的粗糙度
工件經(jīng)銑削后的表面，不可避免地仍具有一定的粗糙度。粗糙度包括下列各種不平度：
刀刃和刃磨表面的不平整在加工表面上留下的刀痕；
運動軌跡所產(chǎn)生的運動不平度（波紋）；
加工表面木纖維被撕裂、崩掉、劈裂等所引起的破壞性不平度；
刀具—工件－機床系統(tǒng)的振動所引起的振動性不平度；
木材年輪等各處質(zhì)地不同所引起的彈性恢復(fù)不平度；
木材本身的多孔性構(gòu)造等所引的構(gòu)造性不平度等。
上述各種類型的不平度往往重疊交錯出現(xiàn)。除構(gòu)造性不平度外，其它各類不平度都可以通過改進機床、刀具的設(shè)計和使用，改變或合理選用加工條件等降低或消除。
木材切削加工表面的缺陷與分析
1.木紋凸起（弦切面）
類型：三類缺陷
特點：切削表面上早材與晚材部分不能形成相同的平滑表面而呈現(xiàn)凹凸?fàn)钅炯y，一般情況是晚材部分呈凸起狀。
產(chǎn)生原因：加工早材部和晚材部的硬度相差顯著的針葉材，切削高含水率的木材，以及使用磨損刀刃切削的場合最容易發(fā)生此種缺陷。
2.木毛刺（弦切面）
類型：三類缺陷
特點：木材表面纖維呈現(xiàn)豎起的木毛或絨毛狀的木毛。
產(chǎn)生原因：切削表面的纖維或纖維束的一端被切斷殘留在加工面。
3.波浪式刀痕（徑切面）
類型：一類缺陷
特點：切削表面不是理想平面，而是波浪狀表面。
產(chǎn)生原因：用裝有數(shù)個刀齒的回轉(zhuǎn)銑刀加工平面，游泳運動軌跡的原因而形成的。
4.木紋隆起（端面）
類型：三類缺陷
特點：切削表面的纖維被剝離形成的小凹陷。
產(chǎn)生原因：橫向切削早材和晚材的硬度相差顯著的針葉材時易發(fā)生此種缺陷。
5.刀痕（徑切面）
類型：二類缺陷
特點：切削時，第一次和第二次切削的軌跡在交界處切削表面上產(chǎn)生的差異。
產(chǎn)生原因：用便攜式手提刨進行切削時產(chǎn)生的。
避免方法：減少切削深度，重合刨刀移動軌跡等都可以減少刀痕切削缺陷的發(fā)生。
6.木紋剝離（弦切面）
類型：三類缺陷
特點：切削表面上，晚材的一部分從早晚材的分界處分離開。
產(chǎn)生原因：用磨損刀具切削針葉材時，或給切削表面施加過大的切削力時易發(fā)生此種缺陷。
7.滾動波紋及啃頭（徑切面）
類型：二類缺陷
特點：壓刨床等采用滾筒進給方式時，滾筒沿板材長度方向在一些部位留下的滾筒狀的凹痕，到達(dá)端部出現(xiàn)時稱為啃頭。
產(chǎn)生原因：出現(xiàn)滾筒凹痕因為是滾筒調(diào)整不當(dāng)，發(fā)生啃頭的原因主要是因為壓緊機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)或結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。
（啃頭）
（滾動波紋）
8.屑片壓痕（徑切面）
類型：二類缺陷
特點：在切削表面留下的壓痕，一般呈現(xiàn)1cm左右長度的白斑狀的痕跡。
產(chǎn)生原因：刀刃上附著切屑在切削表面留下的壓痕。
分析：銑削加工時，可以避免出現(xiàn)二、三類缺陷，但出現(xiàn)一類缺陷是不可避免的。為了獲得良好的加工表面，可用磨削或用刨削方式進行精加工。
但是，在使用平面刨削方式進行加工時，由于機械、刀具調(diào)整不好，切削參數(shù)選擇不適當(dāng)，這時也會出現(xiàn)二類和三類缺陷。
因此，恰當(dāng)調(diào)整切削加工機械、刀具，選擇設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)是必須的。
文章來源： 家具木工機械刀具
版權(quán)歸原作者所有，觀點僅代表作者本人，不代表家具頭條立場。
