雙面刨定厚加工出兩大面，再在立銑床上加工兩側面
這種加工工藝實際上是對四面刨組合加工工藝的分解。有些廠家利用現(xiàn)有的木工通用設備——平刨、壓刨、立銑等，在不增加新設備的前提下，也可組織生產地板條。雖然生產效率較低，但投資小，是老企業(yè)生產地板初期普遍采用的方式，加工工藝流程示意圖如圖所示。
采用這種加工工藝，必須注意以下幾方面的問題：
第一，木材精加工為了滿足光潔度的要求，切削刀的線速度要求很高，刀頭切削量控制的很小。如常用四面刨床的刀軸轉速為5000—6000r／min，刀架上裝有4片切削刀，即每分鐘的切削次數(shù)約為20000—24000次。而普通的平刨、壓刨的刀軸轉速為2900r／min，有些刀架上裝4片刀，有些裝2片刀，這樣每分鐘的切削次數(shù)不超過12000次，所以采用這種工藝加工時首先要解決這個問題。通常采取的方法有3 種：
一是提高刀軸轉速或將刀架切削刀改為6 片，這種改進方式受機床本身的精度和抗振能力的限制。如機床本身減振能力能夠適應高速運轉，則此法為最簡潔實用之法。二是降低進料速度，進料速度越低，每片刀的切削量就越小，在一定范圍內可彌補光潔度低的不足。三是機加工完畢后進行表面定厚砂光，經平刨、壓刨加工的地板條表面有許多刀痕，嚴重者如挫板狀，所以采取砂光的方式可以消除這種缺陷。這時要留出砂光切削的余量，以免影響尺寸.
第二，立銑床加工第一個側面時，前后靠柵要調整得當，與四面刨床的刀軸和前后靠柵的關系一樣，刀尖切削圓必須與后段靠柵平齊，前段靠柵與后段靠柵必須平行，，否則會出現(xiàn)哨頭，尺寸不均等缺陷。第三，立銑床上加工第二個側面時，相對的2 個靠柵要平行，間距為地板條成品寬度。
靠柵與刀頭關系切削量
第四，手工進料時，為使進料順手、安全。通常采取以下2種措施：
一是加工第二個側面時所安裝外靠柵為乎鋼板，厚度小于地板條厚度。二是在切削刀的上側裝一塊木板防護罩以免出危險。
總之，這種工藝方法比四面刨加工工藝落后，生產率低，有條件的廠家還是爭取過渡到組合機床聯(lián)合加工為好。
