申請?zhí)朇N202021504863.X申請日20200727公開號CN213320671U授權公告日20210601申請（專利權）人佛山市順德區(qū)克耐特刀具有限公司發(fā)明人魏中華主分類號B27G13/08分類號
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摘要
本實用新型公開了一種指接刀，屬于木材加工設備技術領域，包括刀體、切削刀頭，刀體上環(huán)繞設有多組安裝槽，切削刀頭可滑動調節(jié)的設置在安裝槽內，安裝槽內設置有用于壓緊切削刀頭的緊固壓塊，刀體上設置有多組與切削刀頭相配合的導向凸脊，切削刀頭背面抵壓在導向凸脊前端上，在切削刀頭損壞后，可通過單獨更換損壞刀頭進行維修，降低維修成本，延長指接刀的整體壽命。

技術領域
本實用新型涉及木材加工設備技術領域，特別涉及一種指接刀。
背景技術
指接刀按結構形式，可分為單片式銑刀和整體式銑刀兩種。單片式銑刀是一種厚度小的銑刀，其厚度等于指接的齒距，使用時將多組銑刀疊起，用套筒和螺母或單獨用螺母把銑刀緊固在一起。一組指接刀的銑刀數(shù)量取決于加工件的寬度或厚度。
現(xiàn)有的整體式銑刀的切削部分和刀體為一整體，為了減少動力消耗和使工作平穩(wěn)，整體式銑刀的齒距等于指接齒距的2倍。一列齒相對另一列齒，其位移量等于指接的齒距。為了把工件加工出規(guī)定的寬度，可采用2~4把銑刀組成的成套銑刀。這種銑刀用于加工齒形不太長的指接板。整體式銑刀具有加工精度高、工作可靠、安全，銑刀直徑小、安裝方便等特點，但銑刀制造復雜，加工費用高。
整體式指接刀與單片式指接刀的區(qū)別在于整體式指接刀使用方便不用調節(jié)，缺點是如果有一處損壞需更換一個齒而單片只需換一個片即可，相對的，整體式指接刀存在齒距固定無法調節(jié)缺陷。

實用新型內容
為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種指接刀，提高整體式指接刀的使用壽命，實現(xiàn)整體式指接刀的齒距調節(jié)。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種指接刀，包括刀體、切削刀頭，所述刀體上環(huán)繞設有多組安裝槽，切削刀頭可滑動調節(jié)的設置在安裝槽內，安裝槽內設置有用于壓緊切削刀頭的緊固壓塊，所述刀體上設置有多組與切削刀頭相配合的導向凸脊，切削刀頭背面抵壓在導向凸脊前端上。
作為優(yōu)選，所述安裝槽外側設置有與安裝槽軸向相同的調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓頭部面向螺桿一側抵壓在切削刀頭側邊上，用于對切削刀頭進行調節(jié)限位。
作為優(yōu)選，所述調節(jié)螺栓頂部和刀體上相互配合的設有升降調節(jié)尺度。
作為優(yōu)選，所述刀體上設有用于容置調節(jié)螺栓頭部的側凹槽。
作為優(yōu)選，所述刀體上設置有入料斜口，入料斜口位于安裝槽遠離切削刀頭一側，并且入料斜口向安裝槽一側傾斜。
作為優(yōu)選，所述緊固壓塊通過緊固螺栓的推壓壓緊在切削刀頭上，所述刀體上設置有連通安裝槽的緊固螺孔，緊固螺栓前端穿過緊固螺孔抵壓在緊固壓塊上。

作為優(yōu)選，所述緊固壓塊面向緊固螺栓一面設置有緊固斜面，緊固斜面向安裝槽外側傾斜，緊固壓塊遠離緊固斜面一側設置有限位凸臺。
作為優(yōu)選，所述緊固壓塊和切削刀頭上分別有相互配合的定位凸臺和定位凹槽。
本實用新型的有益效果是：
1、在切削刀頭損壞后，可通過單獨更換損壞刀頭進行維修，降低維修成本，延長指接刀的整體壽命；
2、在需要調節(jié)齒距時，可以推動其中相對的兩組切削刀頭，相對另外兩組切削刀頭沿刀體軸向平移，再通過緊固螺栓和緊固壓塊將切削刀頭壓緊固定，實現(xiàn)齒距的調節(jié)；
3、由于調節(jié)螺栓頂部和刀體上相互配合的設有升降調節(jié)尺度，可以精確的測量出切削刀頭的平移量，便于切削刀頭的同步調節(jié)。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的主視圖；
圖2為本實用新型實施例的立體圖；
圖3為本實用新型實施例中刀體的立體圖；
圖4為本實用新型實施例中切削刀頭的立體圖；
圖5為本實用新型實施例中緊固壓塊的立體圖一；
圖6為本實用新型實施例中緊固壓塊的立體圖二。
圖中，10、刀體，11、安裝槽，12、緊固螺孔，13、導向凸脊，14、入料斜口，15、側凹槽，20、切削刀頭，21、定位凹槽，22、緊固壓塊，23、緊固斜面，24、定位凸臺，25、限位凸臺，31、調節(jié)螺栓，32、升降調節(jié)尺度。
具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
如附圖1-6所示，本實用新型提供的一種指接刀，包括刀體10、切削刀頭20，刀體10上環(huán)繞設有四組安裝槽11，切削刀頭20可滑動調節(jié)的設置在安裝槽11內，安裝槽11內設置有用于壓緊切削刀頭20的緊固壓塊22，緊固壓塊22通過緊固螺栓的推壓壓緊在切削刀頭20上，刀體10上設置有連通安裝槽11的緊固螺孔12，緊固螺栓前端穿過緊固螺孔12抵壓在緊固壓塊22上，刀體10上設置有多組與切削刀頭20相配合的導向凸脊13，切削刀頭20為鋸齒狀，切削刀頭20背面抵壓在導向凸脊13前端上，每一組導向凸脊13分別與切削刀頭20的切削鋸齒相對應，導向凸脊13與鋸片中齒座的作用相同。
在切削刀頭20損壞后，可通過單獨更換損壞刀頭進行維修，降低維修成本，延長指接刀的整體壽命；裝卸切削刀頭20時，僅需松開緊固螺栓，將切削刀頭20從安裝槽11中抽出即可，方便快捷；其中，在需要調節(jié)齒距時，可以推動其中相對的兩組切削刀頭20，相對另外兩組切削刀頭20沿刀體10軸向平移，再通過緊固螺栓和緊固壓塊22將切削刀頭20壓緊固定，完成齒距的調節(jié)。
進一步的，安裝槽11外側設置有與安裝槽11軸向相同的調節(jié)螺栓31，調節(jié)螺栓31采用滾花螺栓，調節(jié)螺栓31頭部面向螺桿一側抵壓在切削刀頭20側邊上，用于對切削刀頭20進行調節(jié)限位，刀體10上設有用于容置調節(jié)螺栓31頭部的側凹槽15，調節(jié)螺栓31頂部和刀體10上相互配合的設有升降調節(jié)尺度32，在需要調節(jié)切削刀頭20時，通過松開緊固螺栓，使切削刀頭20有一定的活動量，再通過轉動調節(jié)螺栓31，推動切削刀片向安裝槽11另一側滑動，從而使切削刀頭20相對另一組切削刀頭20沿刀體10軸向平移，最后通過緊固螺栓和緊固壓塊22將切削刀頭20壓緊固定，完成齒距的調節(jié)，由于調節(jié)螺栓31頂部和刀體10上相互配合的設有升降調節(jié)尺度32，可以精確的測量出切削刀頭20的平移量，便于切削刀頭20的同步調節(jié)。

進一步的，緊固壓塊22面向緊固螺栓一面設置有緊固斜面23，緊固斜面23向安裝槽11外側傾斜，緊固螺栓前端抵壓在緊固斜面23上，緊固壓塊22和切削刀頭20上分別有相互配合的定位凸臺24和定位凹槽21，定位凸臺24和定位凹槽21相互嵌合，緊固螺栓在給予切削刀頭20一個壓緊力的同時，提供了一個分力，將緊固壓塊22壓緊在安裝槽11內，避免在工作狀態(tài)下緊固壓塊22和切削刀頭20由安裝槽11中脫出，緊固壓塊22遠離緊固斜面23一側設置有限位凸臺25，限位凸臺25能在輕微松開緊固螺栓的時候防止緊固壓塊22和切削刀頭20由安裝槽11中脫出。
進一步的，刀體10上設置有入料斜口14，入料斜口14位于安裝槽11遠離切削刀頭20一側，并且入料斜口14向安裝槽11一側傾斜。
以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。