木門由門、門套板和門套線組成，主要材料有密度板（MDF）、楊木單板層積材（LVL）、楊木科技木皮。木門各部件的加工工藝流程如下。

1.1 制造流程

（1）門套板加工流程：備料→開料（預(yù)留裁剪尺寸每邊10mm，雙立銑）→貼皮（手工貼科技木，乳白膠）→封邊（包覆機(jī)，熱融膠）→開槽（立銑機(jī)）→組裝上、下馬頭與擋條→油漆工序。

（2）門套線加工流程：備料→開料（預(yù)留裁剪尺寸每邊10mm，雙立銑）→砂光（砂光機(jī)，表面磨平）→貼皮（手工貼科技木，乳白膠）→油漆工序。

（3）門加工流程：

①邊樞料：開料（裁板鋸）→冷壓（冷壓機(jī)，7.6MPa，壓8～12h，乳白膠）→養(yǎng)生（24h，地面要完全平整，使膠水完全固化）→精裁（推臺鋸）→封邊（熱融膠）→砂光（砂光機(jī)，表面磨平）→平面貼皮（白膠）→開槽（立銑機(jī)）→木工檢驗→待組裝→油漆工序。

②芯板：開料（預(yù)留裁剪尺寸每邊10mm，裁板鋸）→砂光（砂光機(jī)，表面磨平）→平面貼皮（白膠）→木工檢驗→待組裝→油漆工序。

（4）油漆工序：底德寶→批灰→灰磨→一次底漆→打磨→二次底漆→細(xì)磨→修色→面漆。

1.2 木門設(shè)計

木門設(shè)計流程如圖1所示。

從圖1可以看出，實木門扇從工藝流程方面可分為備料、機(jī)械加工、貼面、涂飾4個基本階段，每個階段還可分為若干工序。下面對工藝流程中的重點工序進(jìn)行分析。

（1）備料工序：

本次設(shè)計采用楊木科技木木皮，放置時要注意避免陽光直射并保持木皮存儲室的通風(fēng)，木皮存儲溫度為10～30℃，濕度為20%～60%；采用圖2所示的密實型楊木單板層積材（LVL），下料時使用圖3所示的精密裁剪鋸，并且每邊預(yù)留裁剪尺寸10mm。上帽頭長560mm、寬150mm，下帽頭長560mm、寬200mm、中秤長560mm、寬120mm，門邊長2100mm、寬120mm。

（2）機(jī)加工工序：

將開好料的門板、套板及線條放入圖4所示的冷壓機(jī)中，設(shè)置壓力為7.6MPa，冷壓12h后放在平整地面上養(yǎng)生18h，以便乳白膠能夠完全固化；使用圖5所示的推臺鋸精裁到目標(biāo)尺寸后再用封邊機(jī)封邊，并按照尺寸要求用雙立銑開槽后再用砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光。

圖1 木門設(shè)計流程

圖2 楊木單板LVL

圖3 精密裁剪鋸

（3）貼面工序：

木皮的平貼是實木門加工工藝的一個重要環(huán)節(jié)，這道工序的指標(biāo)是粘貼強度，因此對本工序的各個要點都要認(rèn)真控制。其中，要求環(huán)境溫度為10～30℃，濕度為20%～60%，要保持楊木科技木沒有灰塵、油漬等，保證工作臺面和設(shè)備本身的清潔；使用粉末膠與水的比例為2∶1；最后設(shè)置熱壓機(jī)的參數(shù)為壓力7.5MPa、溫度110～120℃、加壓時間1.5～3min，加壓的面積為板件受力的面積，溫度和加壓時間應(yīng)根據(jù)膠種具體設(shè)定，不同的膠種所需溫度和加壓時間有所不同。

圖4 冷壓機(jī)

圖5 推臺鋸

（4）涂飾工序：

涂飾工序參見流程圖中油漆工序說明。

根據(jù)木門CAD下料圖應(yīng)用3D建模設(shè)計軟件SoildWorks畫出木門立體模型，如圖6所示，設(shè)置上帽頭長560mm、寬150mm，下帽頭長560mm、寬200mm，中秤長560mm、寬120mm，門邊長2100mm、寬120mm。門芯以楊木單板層積材（LVL）與密度板粘合而成，外貼楊木科技木木皮，經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)壓制而成，并用實木線條封邊。由于選取材質(zhì)密度小、質(zhì)量輕，且較容易控制含水率，因而成品門的質(zhì)量較輕，不易出現(xiàn)變形、開裂等現(xiàn)象。表面涂飾采用三底二面的油漆處理工藝，手感、透明度和飽滿度均達(dá)到了最佳效果。楊木單板實木門還具有保溫、耐沖擊、阻燃等特性，并且隔音效果與原木門基本相同。