PCD復(fù)合金剛石鋸片超硬性能經(jīng)久耐磨耐酸性強刃口不易鈍化加工木材一次成型質(zhì)量好切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時使用壽命長是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料等的克星HSSD華商時代專注電子鋸金剛石鋸片聯(lián)系方式:惠州市華商時代科技有限公司地址:廣東省惠州市惠陽區(qū)秋長鎮(zhèn)金秋大道88號電話:0752-8220729傳真:0752-8220719E-mail:QDTjinj
1、產(chǎn)品方榫機上的專用刀具。加長方孔鉆φ8mm/加長方孔鉆φ9.5mm/加長方孔鉆φ12.7mm/加長的刀刃長度80MM。方孔鉆不能用在電鉆上,方孔鉆頭需要配合方孔鉆鉆床(方榫機)使用。方榫方孔鉆是由中間的鉆芯+外面的套組合的。頁面上顏色分類中"方孔鉆(心6MM)"僅僅只是中間的心,如果你有方孔鉆了,可以購買它進行更換。而“方孔鉆φ10mm”就是一套:鉆芯+外面的套組合。2、產(chǎn)品應(yīng)用方孔鉆主要是用
在如今的刀具市場上,木工舍棄式螺旋刀軸、螺旋刀頭和舍棄式刀片完美結(jié)合,加上進口歐洲頂級設(shè)備和優(yōu)秀的加工工藝制造出完美的刀具,是今后的主題。舍棄式螺旋刀片具有可轉(zhuǎn)換、降成本、提效率,保證刀架的轉(zhuǎn)配精度和切割壽命等優(yōu)點。舍棄式螺旋刀片,有不同的叫法:如合金小刀片、如可轉(zhuǎn)位刀片、如可轉(zhuǎn)換刀片、如木工機夾刀片,稱呼很多,但都是一種東西,其主要用在兩個地方,一是螺旋刀架上,在刀頭及刀軸上廣泛使用;二是裝夾式
3.2.2被切削工件性質(zhì)和切削阻力影響切削阻力的被切削工件方面的因素主要有樹種、密度、含水率、溫度、材料力學(xué)強度、年輪寬度和節(jié)子缺陷等。(1)樹種與密度:使用銳利刀具和磨損刀具對多數(shù)樹種進行端向切削,縱向切削和橫向切削時的切削阻力(水平分力)與試件材種密度之間的關(guān)系如圖3一6所示。無論是銳利刀具,還是磨損刀具,切削阻力都隨樹種密度的變化有很大的變化。一般而言,試材密度增加,切削阻力會呈線性增加。而
硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。1.硬質(zhì)合金的特點⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質(zhì)合金常溫下硬度可達86~93HRA,相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工
3.2切削阻力切削阻力是評價材料切削性能的基礎(chǔ),在木材切削過程中具有極其重要的作用。例如,切削阻力是刀具磨損的主要原因。隨著切削溫度上升,刀具壽命縮短的同時也會使加工表面狀況惡化。而且加工機械的靜、動剛性,以及振動也在很大程度上影響著加工的精度。切削阻力是確定切削機械所需輸入動力、刀具和夾具設(shè)計和確定最佳切削條件的基礎(chǔ)。由于在切削阻力的靜力部分和動力部分包含了切削過程中很多有用的信息,從提高加工精
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3.1.2切削作用力在木材的切削過程中,有以下幾種基本現(xiàn)象會同時伴隨發(fā)生:①在切屑形成過程中,刀刃附近形成切屑的部分材料和木材工件已加工表面,由于刀具的切入而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。②由于刀刃的作用,切屑從木材工件上發(fā)生分離的現(xiàn)象。③切屑和刀具前刀面及木材工件已加工表面和刀具后刀面接觸而產(chǎn)生的摩擦現(xiàn)象。其中變形現(xiàn)象,即切屑從木材工件上分離后發(fā)生的變形現(xiàn)象在所有的這些現(xiàn)象中占有最重要的地位。它能引起上述的其
3.1切削力3.1.1切削應(yīng)力和應(yīng)變刀具刃口( tool edge)與切削工件( work piece)接觸的同時,根據(jù)作用力的大小,工件在刀刃刀尖作用的部位先產(chǎn)生變形。當這個力逐漸增大時,工件被刃口分為兩部分,刃口繼續(xù)向材中切入進去。從工件切下分離出去的部分,被刀具前面壓縮,受剪切應(yīng)力和彎曲應(yīng)力作用產(chǎn)生變形,成為切屑(chip)。切削過程中,作用于被切工件上的力,其大小、作用方向,根據(jù)工件性質(zhì)(
2.4加工精度鋸切木材時,有時會出現(xiàn)鋸路彎曲和波浪形的情況,木材刨切時,有時不能刨切出規(guī)定的厚度尺寸,這些現(xiàn)象都是由于選擇切削條件不適當或機械和刀具切削加工性能不良造成的。評價切削性能的指標之一就是加工精度( cutting accuracy)。加工精度可分為尺寸精度和形位精度兩種。尺寸精度一般是指實際加工得到的尺寸與預(yù)定加工的厚度、寬度、長度、深度等目標尺寸之間的符合程度,即實際加工后的尺寸與標
2.3.2切削表面缺陷的種類(6)屑片壓痕( chip mark):由于刀刃上附著切屑,因而在切削表面上留下的壓痕,一般呈現(xiàn)1cm左右長度的白斑狀的痕跡。(7)刀痕:是指用便攜式手提刨進行切削時,第一次和第二次切削的軌跡在交界處切削表面上產(chǎn)生的差異(圖2-18)。減小切削深度,重合刨刀移動軌跡等都可以減小刀痕缺陷的發(fā)生。(8)逆紋凹痕:切削表面逆紋部分出現(xiàn)塊狀脫落( torn grain)或小纖維
2.3.2切削表面缺陷的種類下面以鐵削方式(平刨、壓刨等)加工大平面時產(chǎn)生的上述三類缺陷為例加以說明。前述屬于一類缺陷的有波浪式刀痕;屬于二類缺陷的有刀刃燒痕、刀刃缺口殘留痕跡振動波紋、滾動波紋、啃頭、屑片壓痕和刀痕等;屬于三類缺陷的有逆紋凹痕、木毛刺、木紋凸起、木紋剝離、木紋隆起等。(1)波浪式刀痕( knife mark):用裝有數(shù)個刀齒的回轉(zhuǎn)銑刀加工平面,由于運動軌跡的原因,切削表面不可能為
2.2.3切屑接觸面上升溫與影響因素因為木材強度隨溫度升高直線下降,在其他條件不變的情況下,工件溫度越高切削阻力越小。雖然目前對木材切削時切屑和已加工表面的溫度還不甚了解,但由切削熱引起的工件溫度升高及由此引起的切削力降低是可以肯定的。即如果工件溫度隨切削速度增加而升高,切削力則隨速度的增加而降低。但是,切削速度提高會引起切屑的變形阻抗增加(變形速度效應(yīng)),所以實際并不一定如此。木材切削時刀刃的溫